G-1 F125 Rundballenpressen

Äußerst robuste Walzenpresse mit fester Kammer

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G-1 F125 - dies Fachpresse, Sicherstellung maximale Produktivität

Die Festkammerpresse ist äußerst robust und für den Einsatz unter allen Bedingungen konzipiert. Egal, ob Sie Heulage, Heu oder Stroh, trockene oder nasse Materialien pressen, diese Ballenpresse ist für jede Anwendung perfekt geeignet.

Hochwertige und effiziente Arbeit

30 doppelseitige, leicht austauschbare Klingen.
Äußerst präzises Futterzerkleinern bis 35 mm.
Einfache ISOBUS-Steuerung.
2,20 m breite Pick-up, Spurräder mit Luftbereifung.
Der extragroße Rotor mit 570 mm Durchmesser und Reihen verschweißter HARDOX-Zähne schneidet das Erntegut sauber und transportiert es in die Ballenkammer.
Der Rotor der G-1 F125 Ballenpresse dreht sich nach oben. Durch diese Bewegung wird das Futter vom Rotor durch das Schneidwerk in die Presskammer geleitet.
Automatische Durchflussregelung.
1,20 m x 1,25 m große Presskammer mit 18 robusten Formtrommeln.
Extrem einfach zu wechselnde doppelseitige Klingen.

Die wichtigsten Merkmale des GOWEIL G-1 F125

Futtermittel von höchster Qualität

Die 30 doppelseitigen Messer mit Schnittlängen von bis zu 35 mm, kombiniert mit einer maximalen Verdichtung des Futters, ermöglichen die Bildung von Silageballen hoher Qualität.

Perfekter Materialfluss

Hervorragende Bodenanpassung und hohe Durchflussleistung. Das automatische Durchflusskontrollsystem sorgt dafür, dass Kollektor und Rotor nicht verstopfen, so dass die Arbeit reibungslos und ohne Unterbrechungen abläuft.

Binden von Folie und Netz

Auf Wunsch kann die Rundrollendruckmaschine sowohl mit einem Folienbindesystem als auch mit einem Doppelbindesystem für Netz und Folie ausgestattet werden.

Für bergige Gebiete

Die Lenkachse sorgt für maximale Sicherheit und höchsten Komfort in jeder Hanglage - bergauf wie bergab.

Kollektor

Die Qualität einer dicht gepressten Walze beginnt mit einer sauberen Aufnahme des Futters durch den Sammler. Die Pendelaufhängung ermöglicht es dem sechsreihigen Pendelsammler, Folgendes zu gewährleisten maximale Förderleistung Und hervorragende Bodenanpassung. Auf diese Weise kann das Gerät mühelos auch die größten Pradalgen.

Pendel-Zifferblatt

Die Pendelaufhängung in der Mittelstellung ergibt 150 mm die Amplitude der Schwankungen. Dies gewährleistet eine hervorragende Bodenanpassung und ermöglicht einen einfachen Ausgleich von Unebenheiten. Da die Konstruktion ohne Führungsscheibe auskommt, weist der Pendelgrubber folgende Eigenschaften auf 2,20 m Arbeitsbreite (DIN-Norm) Auffanggurt und eine große seitliche Schneckenzuführung, um einen optimalen Materialfluss zum Rotor zu gewährleisten. Finger in sechs Reihen, mit einem Abstand von - 51 mmermöglicht es dem Kommissionierer, auch bei extrem breiten Pellets eine hervorragende Kommissionierleistung zu erbringen.

Kunststoffabscheider

Ein weiteres herausragendes Merkmal sind die Kunststofftrenner. Sie sind extrem belastbar und verbiegen sich nicht, auch nicht bei Kontakt mit Fremdkörpern. Indem sie das Material effektiv von den Fingern trennen, verbessern die Trennstege auch den Fluss des Futters durch den Sammler.

Quetschwalze mit Einzugskamm

Das System aus Presswalze und Einzugskamm sorgt für einen gleichmäßigen Einzugsstrom, auch bei ungleichmäßigen Schwaden, und ermöglicht eine gleichmäßige und konstante Befüllung der Presskammer.

Leichtgängige Stützräder

Die luftbereiften Stützräder arbeiten perfekt mit dem Pendelaufnehmer zusammen und bieten ein sehr sanftes Abrollverhalten. Die Höheneinstellung der Räder ist schnell und einfach - die gelochten Führungen ermöglichen eine werkzeuglose Einstellung. Schwenkbare Stützräder sind auf Anfrage erhältlich.

Fütterungssystem

Kurz und präzise gehacktes Futter ist hohe Qualität und hoher Energiewert Silos die Basis für die Produktion. Die GÖWEIL Ballenpresse ist mit einem speziellen Kanal ausgestattet, durch den das Futter durch den Rotor fließt. Dieses Fördersystem gewährleistet optimale Futteraufnahme und Fütterung unter allen Erntebedingungen.

Ein Rotor für alle Erntebedingungen

Installiert in der Mitte des Fütterungssystems Sechssternläufer hat eine extrem hohe Rückzugskraft. Für 570 mm Durchmesser und verschweißten Reihen von HARDOX-Fingern schneidet der Rotor sauber durch die Stränge und befördert das Futter zuverlässig in die Presskammer, egal ob das Futter grob und trocken oder feiner und noch feucht ist.

Dem Rotor ist eine mechanisch angetriebene Vorschubwalze vorgeschaltet, die insbesondere komprimiert das Material effizient bevor es in die Kammer gelangt, was die Produktivität deutlich erhöht. Eine neu konstruierte Startwalze in der Presskammer sorgt für eine optimale Walzenrotation und einen zuverlässigen Start des Pressvorgangs.

Perfekter Materialfluss

Bei der G-1 F125 dreht sich der Rotor in Aufwärtsrichtung. Durch diese Bewegung wird die Zufuhr vom Rotor durch das Schneidsystem und in die Presskammer geleitet, wodurch ein gleichmäßiger und kontinuierlicher Materialfluss gewährleistet wird.

Öffnungsboden und Schneidsystem

Da sich das Schneidsystem oberhalb des Rotors befindet, ist der Messerwechsel einfach und werkzeuglos. Das Schneidsystem hat 30 doppelseitige Messerdie Sie in die Lage versetzen 35 mm Schnittlänge. Der geringe Abstand zwischen den Rotorfingern und den Messern sorgt für einen sehr präzisen und sauberen Schnitt des Futters.

Der auswechselbare Messerbalken ermöglicht es dem Bediener, die 30 Ersatz-Messer oder die Anzahl der aktiven Messer nach Bedarf ändern. Ein hydraulisches Sicherheitssystem schützt die Messer vor Fremdkörpern und bringt sie bei Auslösung automatisch in ihre Arbeitsposition zurück.

Automatische Flusskontrolle (AFC)

Das ASV-System überwacht den gesamten Materialfluss und greift vollautomatisch ein, sobald eine Störung im Förderkanal erkannt wird. So wird sichergestellt, dass Verstopfungen im Rotor oder Sammler schnell und mühelos beseitigt werden.

Aushaken des Rotors

Wenn der Zuführkanal für die zugeführte Futtermenge zu eng wird, wird der Rotorüberlastungsschutz das System wird automatisch ausgelöst. Der obere Hydraulikboden hebt sich an und die Blätter gleiten zurück. Wenn der Rotor wieder in Gang gesetzt wird, das überschüssige Futter wird ungehindert in den Verdichtungsraum geleitet. Dann wird der Boden geöffnet und die Flügel werden in ihre ursprüngliche Position zurückgebracht, so dass die Futtersuche ungestört fortgesetzt werden kann.

Entkappen des Zifferblatts

Wenn sich zu viel Futter im Kollektor ansammelt, wird ein Überlastungsschutz ausgelöst.
Die normalerweise mechanisch angetriebene Vorschubwalze wird dann kurz auf hydraulische Steuerung umgeschaltet, um das Material weiter zuzuführen. Gleichzeitig bewegt sich der klappbare Boden nach oben, so dass das Material direkt in die Presskammer fließen kann.

Ballenkammer

Die Maschine hat eine Presskammer im Kern, mit den Abmessungen - 1,20 m x 1,25 mund das Innere ist ausgestattet mit 18 robuste Formwalzen. Stahlwalzen mit einer Wandstärke von 4 mmsind innen verstärkt und haben ein geripptes Oberflächenprofil für maximale Pressdichte und zuverlässige Rollenrotation.

Pressenkammer und Komponenten

Zwei Antriebsrollen mit Achsen von 65 mm Durchmessers und zusätzliche Wellen mit einem Durchmesser von 60 mm drehen sich auf Doppelpendelrollenlagern, die für außergewöhnliche Stabilität und extrem lange Lebensdauer sorgen. Eine speziell entwickelte Labyrinthdichtung verhindert das Eindringen von Staub und Schmutz in die Lager.

Starter- und Reinigungswalzen

Die Startwalze, die direkt hinter dem Rotor montiert ist, sorgt durch ihr spezielles Profil für einen optimalen Walzenlauf und einen zuverlässigen Start des Pressvorgangs, egal ob Sie Heu, Heulage oder Stroh pressen. Die Reinigungswalze fängt das heruntergefallene Material auf und führt es zurück in die Presskammer, wodurch die Maschine vor Schmutzansammlungen geschützt wird.

Rückfahrkamera (Deckel)

Die hintere Kammer der Presse öffnet und schließt sich mit Hilfe von zwei Hydraulikzylindern.
Je nach Einstellung des gewählten Programms kann dieser Vorgang automatisch oder manuell durchgeführt werden.

Rollenrampe

Die optionale Spulenrampe ermöglicht platzieren Sie die Rolle außerhalb des Schwenkbereichs der Heckklappe. Damit entfällt die Notwendigkeit, die Maschine neu zu positionieren.

Rollfalle

Die patentierte Rollfalle ermöglicht vollautomatische Rollenhalterung, um zu verhindern, dass er wegrollt, wenn er an Hängen heruntergelassen wird. Die Verwendung dieses Systems kein manuelles Anhalten der Rolle mit der Endabdeckung erforderlich, beim Austritt aus der Presskammer, was die Arbeit sicherer und bequemer macht.

Siliermittel-Dosiergerät

Das Dosiersystem verwendet zwei Sprühdüsen zum Besprühen der Silage Dosierung der Milchsäurebakterien, also noch mehr Verbesserung der Futtermittelqualität.
Das System kann für verschiedene Säureviskositäten kalibriert werden. Der Bediener kann die Menge des zuzuführenden Additivs mit Hilfe eines Sichtschiebers und einer Anzeige kontrollieren.

Enthält:

100 l Fassungsvermögen
Zwei-Punkt-Entleerungssystem (für Vollentleerung) LSP junior NK (säurebeständig)
Pumpe mit Filter
Elektronischer Durchflussmesser Dosistar VD 390
Zwei Düsen aus rostfreiem Stahl (0,1)

Binden von Folie und Netz

Die Presse ist standardmäßig mit einem Film- und Netzbindesystem ausgestattet. Ein doppeltes Bindesystem für Film und Netz kann als Option eingebaut werden.

Folienbindesystem

Die Verwendung einer breiten Folie bietet erhebliche Vorteile, die die Qualität der Silage verbessern:

Die breite Folie bildet dichtere Rollen, die durch Folienschichten besser geschützt sind. Außerdem bildet sie eine zusätzliche Barriere, die den Sauerstoff fernhält.
Die Rollen sind leichter zu öffnen und zu recyceln, da die Binde- und Verpackungsfolien gemeinsam entfernt werden können.

Der Bediener kann Standardbreitfolien oder Netze bis zu 1,50 m Breite verwenden. Der Bindevorgang kann automatisch oder manuell gestartet werden. Eine hydraulisch verstellbare Bremswalze sorgt dafür, dass die Rolle während des Bindevorgangs sowohl das Netz als auch die Folie fest umschlingt. Die Bremsdrücke und die Anzahl der Lagen werden direkt über das Bedienfeld eingestellt.

Doppelte Bindung in der Hälfte der Zeit

Mit der Einführung des weltweit ersten Doppelbindesystems macht die G-1 einen neuen Schritt in der Rundballenpressentechnologie. Mit diesem optionalen Bindesystem kann die Rolle gleichzeitig mit zwei Netzen oder zwei breiten Folien umwickelt werden. Das Ergebnis ist eine Halbierung der Bindezeit sowie eine Halbierung der Zeit, die für den Wechsel des Netzes oder der Folie benötigt wird. Diese Lösung reduziert die Arbeitsbelastung des Bedieners erheblich, und die eingesparte Zeit ist besonders in den arbeitsintensiven Erntezeiten wertvoll.

Wenn der Bediener am selben Tag Heu-, Heulage- oder Strohballen pressen muss, kann die Maschine das doppelte Folienbindesystem als ein einziges verwenden. In diesem Fall wird ein Bindegerät mit einer Netzrolle und das andere mit einer Folienrolle bestückt. Der Bediener bestimmt in der Regel über das Bedienterminal, welche Einheit für die Netzbindung und welche für die Folienbindung verwendet wird. Es gibt keine Ausfallzeiten für Folien- oder Netzwechsel.

Antriebsachse

Die optional erhältliche Antriebsachse bietet vor allem bei Arbeiten an steilen Hängen einen erheblichen Vorteil. Sie sorgt für ein kraftvolles, aber bodenschonendes Schieben bergauf und unterstützt das Abbremsen beim Bergabfahren. So kann sich der Fahrer voll und ganz auf seine Arbeit konzentrieren.

In den Verbindungsarm (Schlepprahmen) integrierte Sensorik Vollständig autonome Steuerung von Fahr-, Leerlauf- und Bremsbetrieb. Der Fahrer kann sich darauf verlassen, dass das System maximale Traktion bei gleichzeitiger Bodenschonung bietet und er sich voll und ganz auf den Arbeitsprozess konzentrieren kann. Das übersichtliche Display informiert Sie über alle wichtigen Arbeitsparameter.

Der Antrieb erfolgt hydraulisch über zwei Radialkolben-/Radnabenmotoren. Antriebsrichtung (vorwärts oder rückwärts) automatisch auf ein Signal des Traktors umgeschaltet. Die Verteilung der Antriebskraft im ersten und zweiten Fahrmodus wird über ein Terminal gesteuert.

Wenn die Maschine bergauf fährt - sowohl vorwärts als auch rückwärts - schaltet der Antrieb automatisch vom Fahrmodus in den hydrostatischen Bremsmodus um.
Um ein Blockieren der Räder zu verhindern, wird die Geschwindigkeit beider Antriebsräder ständig überwacht und automatisch geregelt, so dass die Räder beim Bergauffahren immer in Bewegung bleiben (ABS-Funktion).

Während der Fahrt auf der Straße werden die Radialkolbenmotoren automatisch mechanisch entkoppelt und drehen sich frei ohne mechanischen Widerstand.

Gang

Das geteilte Antriebskonzept von GÖWEIL sorgt für einen reibungslosen Betrieb der Automatic Flow Control (AFC) und garantiert eine extrem hohe Leistung.

Die über den Zapfwellenantrieb auf das Hauptgetriebe übertragene Kraft wird gleichmäßig auf die Antriebsketten des Rotors, des Pickers und der Presskammer verteilt, die jeweils einzeln durch zwei Nockenkupplungen geschützt sind. Der Betrieb dieser Kupplungen wird durch ein ISOBUS-Softwarekontrollsystem überwacht.

Wenn die Rotornockenkupplung durch zu viel Futter im Futterkanal ausgelöst wird, öffnet sich der hydraulische Klappboden automatisch.
Beim Neustart des Rotors wird das überschüssige Futter ungehindert in den Verdichtungsraum geleitet und der Boden schließt sich automatisch, so dass der Verdichtungsprozess ohne Unterbrechung fortgesetzt werden kann.

Wenn die Nockenkupplung der Presskammer betätigt wird, öffnet sich die hintere Abdeckung automatisch um einige Zentimeter, so dass die Rolle mit der Formung beginnen und ohne Störung gebunden werden kann.

Maximale Produktivität dank extrastarker Ketten

Hochwertige Komponenten sind eine Voraussetzung für ein reibungsloses und zuverlässiges Antriebssystem. Die neueste Maschinengeneration verwendet überdimensionierte Ketten für den Hauptantrieb sowie für den Pick-up- und Rotorantrieb, was die Leistung des gesamten Systems weiter erhöht. Diese Lösung verlängert die Lebensdauer der Maschine erheblich und hält die Betriebskosten auf einem Minimum.

Robuste Wälzlagerkonstruktionen

Alle Presswalzen sind auf robusten, doppelt gelagerten Rollenlagern mit einem Durchmesser von 60 mm montiert. Zusätzlich sind die beiden Antriebsrollen mit noch größeren Lagern von 65 mm ausgestattet, die für zusätzliche Stärke und Haltbarkeit sorgen.

ISOBUS-Steuerung

GÖWEIL stattet diese Pressengeneration serienmäßig mit dem ISOBUS-System aus. Die Steuerungsoberfläche ist übersichtlich und einfach zu bedienen, und das Farbdisplay bietet mehr Informationen auf einen Blick. Zudem bietet das Kamerasystem dem Bediener eine hervorragende Sicht auf den Workflow und die Maschinenbedienung.

Das ISOBUS-Terminal G7 (7,0″) mit 10 Bedientasten und einem Codierrad ist ebenfalls erhältlich. Diese Maschinen sind natürlich kompatibel mit allen andere ISOBUS-fähige Terminals. Für Traktoren ohne ISOBUS gibt es folgende Möglichkeiten zusätzlicher ISOBUS-Stromkabelsatz.

Das ISOBUS-System überwacht und steuert den gesamten Arbeitsprozess vollautomatisch.
Das übersichtliche Display informiert den Bediener umfassend über die durchgeführten Arbeitsschritte. Auch die manuelle Steuerung der wichtigsten Arbeitsschritte ist schnell und bequem über das Terminal möglich.

Wartung

Standardmäßig eingebaut automatische Zentralschmieranlage gewährleistet eine einfache Wartung und eine extrem lange Lebensdauer der Maschine.

Ein vollautomatisches Schmiersystem sorgt für eine konstante Schmierung aller Rotor- und Rollenlager.
Das Ölversorgungssystem schmiert ständig alle Kreisläufe - in der Presskammer, im Rotor und in den Pick-up-Antrieben.
Spezielle Bürsten verteilen das Öl gleichmäßig über die gesamte Länge der Ketten.
Großvolumige Öl- und Fetttanks sorgen für lange Wartungsintervalle.

Hydraulisches System

"Load Sensing" (kann auch bei Traktoren ohne Load Sensing Pumpe verwendet werden)