Presses à balles rondes G-1 F125

Cadran à pendule

La suspension du pendule en position centrale donne 150 mm l'amplitude des fluctuations. Cela garantit une excellente adaptation au sol et permet de compenser facilement toute irrégularité. Comme il n'y a pas de disque de guidage dans la conception, le cultivateur pendulaire présente les caractéristiques suivantes 2,20 m de largeur de travail (norme DIN) Tapis de ratissage et une grande vis d'alimentation sur les côtés pour assurer un flux optimal de la matière vers le rotor. Doigts en six rangées, espacés de - 51 mm, permet au préparateur d'offrir d'excellentes performances de prélèvement, même lorsqu'il travaille avec des granulés extrêmement larges.

Un seul rotor pour toutes les conditions de récolte

Installé au centre du système d'alimentation rotor à six étoiles a une puissance de rétraction extrêmement élevée. Pour les Diamètre de 570 mm Grâce à des rangées de doigts HARDOX soudés, le rotor coupe proprement les brins et introduit le fourrage de manière fiable dans la chambre de pressage, que le fourrage soit grossier et sec ou plus fin et encore humide.

Le rotor est précédé d'un rouleau d'alimentation à entraînement mécanique, qui est particulièrement efficace. comprime efficacement le matériau avant qu'il n'entre dans la chambre, ce qui augmente considérablement la productivité. Un nouveau rouleau de démarrage dans la chambre de pressage assure une rotation optimale du rouleau et un démarrage fiable du processus de pressage.

Fond ouvrant et système de coupe

Le système de coupe étant situé au-dessus du rotor, le remplacement des lames se fait facilement et sans outil. Le système de coupe a 30 couteaux double face, vous permettant d'atteindre Longueur de coupe 35 mm. La faible distance entre les doigts du rotor et les lames permet de couper le fourrage de manière très précise et nette.

La barre de lame interchangeable permet à l'opérateur de transporter 30 couteaux de rechange ou modifier le nombre de couteaux actifs selon les besoins. Un système de sécurité hydraulique protège les couteaux contre les corps étrangers et les ramène automatiquement en position de travail en cas de déclenchement.

Système de reliure par film

L'utilisation d'un film large offre des avantages substantiels qui améliorent la qualité de l'ensilage :

• Le film large forme des rouleaux plus denses, qui sont mieux protégés par les couches de film. Il forme également une barrière supplémentaire pour empêcher l'oxygène d'entrer.
• Les rouleaux sont plus faciles à ouvrir et à recycler car les films de reliure et d'emballage peuvent être retirés ensemble.

L'opérateur peut utiliser des films larges standard ou des filets jusqu'à 1,50 m de large. Le processus de liage peut être lancé automatiquement ou manuellement. Un rouleau frein à réglage hydraulique garantit que le rouleau est fermement enroulé autour du filet et du film pendant le processus de liage. La pression des freins et le nombre de couches sont réglés directement sur le panneau de commande.

Une double reliure en deux fois moins de temps

Avec l'introduction du premier système de double liage au monde, la G-1 franchit une nouvelle étape dans la technologie des presses à balles rondes. Ce système de liage optionnel permet d'envelopper la bobine avec deux filets ou deux films larges simultanément. Il en résulte une réduction de moitié du temps de liage, ainsi qu'une réduction de moitié du temps nécessaire pour changer de filet ou de film. Cette solution réduit considérablement la charge de travail de l'opérateur et le temps gagné est particulièrement précieux pendant les périodes de récolte les plus chargées.

Si l'opérateur doit presser des balles de foin, d'ensilage préfané ou de paille le même jour, la machine permet d'utiliser le système de liage à double film comme s'il s'agissait d'un seul système. Dans ce cas, une lieuse est chargée d'un rouleau de filet et l'autre d'un rouleau de film. L'opérateur détermine normalement via le terminal de commande quelle unité utiliser pour le liage du filet et quelle unité utiliser pour le liage du film. Il n'y a pas de temps d'arrêt pour le changement de film ou de filet.

L'engrenage est entraîné hydrauliquement par deux moteurs à piston radial/roue à moyeu. Sens d'entraînement (avant ou arrière) automatiquement modifié sur signal du tracteur. La répartition de la force motrice dans le premier et le second mode d'entraînement est commandée par un terminal.

Lorsque la machine est en montée, en marche avant comme en marche arrière, le système d'entraînement passe automatiquement du mode de conduite au mode de freinage hydrostatique.
Pour éviter le blocage des roues, la vitesse des deux roues motrices est surveillée en permanence et régulée automatiquement, de sorte que les roues restent toujours en mouvement dans les montées (fonction ABS).

Lors de la conduite sur route, les moteurs à pistons radiaux sont automatiquement découplés mécaniquement et tournent librement sans résistance mécanique.

La puissance transmise à la boîte de vitesses principale par l'intermédiaire de la prise de force est répartie uniformément entre les chaînes d'entraînement du rotor, du cueilleur et de la chambre de pressage, chacune étant protégée individuellement par deux embrayages à cames. Le fonctionnement de ces embrayages est surveillé par un système de contrôle logiciel ISOBUS.

Lorsque l'embrayage à came du rotor est déclenché par un excès d'aliments dans le canal d'alimentation, le fond hydraulique à charnière s'ouvre automatiquement.
Lorsque le rotor est remis en marche, l'excédent d'alimentation est guidé dans la chambre de compression sans obstruction et le fond se referme automatiquement, permettant au processus de compression de se poursuivre sans interruption.

Lorsque l'embrayage à came de la chambre de presse est actionné, le couvercle arrière s'ouvre automatiquement de quelques centimètres, ce qui permet au rouleau de commencer à se former et d'être relié sans perturbation.

Productivité maximale grâce à des chaînes extra-fortes

Des composants de haute qualité sont une condition préalable à un système d'entraînement souple et fiable. La dernière génération de machines utilise des chaînes surdimensionnées pour l'entraînement principal, ainsi que pour l'entraînement du pick-up et du rotor, ce qui augmente encore les performances de l'ensemble du système. Cette solution prolonge considérablement la durée de vie de la machine et réduit les coûts d'exploitation au minimum.

Conception robuste des roulements à rouleaux

Tous les rouleaux de la presse sont montés sur des roulements robustes à double pivot d'un diamètre de 60 mm. En outre, les deux rouleaux d'entraînement sont équipés de roulements encore plus grands, de 65 mm, pour une résistance et une durabilité accrues.

• Un système de lubrification entièrement automatique assure une lubrification constante de tous les roulements du rotor et des rouleaux.
• Le système d'alimentation en huile lubrifie en permanence tous les circuits - dans la chambre de la presse, le rotor et les entraînements du pick-up.
• Des brosses spéciales répartissent l'huile uniformément sur toute la longueur des chaînes.
• Les réservoirs d'huile et de graisse de grande capacité garantissent de longs intervalles de maintenance.