Pour presser le maïs, les grains concassés, le marc de sucre et de nombreux autres produits en vrac en rouleaux
LT-Master F115 – une combinaison de trois machines, composée d'un dispositif d'alimentation/dosage, d'une presse à rouleaux et d'une enrouleuse
Avec LT-Master F115 GÖWEIL présente mis à jour et amélioré un modèle de presse-enrouleuse qui a fait ses preuves. Outre son design moderne, cette machine se distingue par de nombreuses innovations technologiques qui garantissent une utilisation encore plus pratique et une plus grande flexibilité lors de la réalisation de divers travaux.
Les atouts du GOWEIL LT-Master F115
Haute pression
La forte densité des rouleaux permet de compacter le matériau jusqu'à un volume minimal, ce qui réduit l'espace de stockage nécessaire.
Rapide et maniable
Le bras pivotant peut pivoter jusqu'à 30° dans les deux sens. Cela garantit un rayon de braquage réduit et permet de manœuvrer l'engin des deux côtés.
Système de freinage avancé
Un système de freinage pneumatique à double circuit est monté de série.
Mise en service rapide
Un avantage de taille : la machine est prête à l'emploi en à peine 3 minutes environ.
Lubrification continue
Le système de lubrification centralisé alimente en continu les principaux points de lubrification en graisse et en huile. Cela garantit une longue durée de vie et réduit l'usure des pièces.
Toujours prête à travailler
Le magasin de film à repliage hydraulique peut contenir jusqu'à 18 rouleaux de film, ce qui permet à la VARIO-Master V140 de fonctionner sans interruption pendant de longues journées de travail.
Gestion intelligente
Le système de gestion logiciel PROFI, fonctionnant sur la base d'une communication BUS, gère de manière entièrement automatique l'ensemble du processus de travail. La tâche de l'opérateur consiste à surveiller le fonctionnement de la machine.
Arrivée rapide sur le lieu de travail
Grâce à son châssis permettant d'atteindre une vitesse de 80 km/h, les lieux de travail sont rapidement accessibles, que ce soit en le remorquant avec un tracteur ou en le transportant par camion. Le VARIO-Master V140 dispose d'une homologation UE pour la circulation routière.
Travail de haute qualité et efficace
- Du maïs concassé, des grains concassés, des tranches/gâteaux de betterave sucrière et diverses herbes sont pressés en rouleaux.
- L'aliment reste d'une qualité exceptionnelle toute l'année, frais et adapté à une utilisation en hiver comme en été.
- Élimination de l'air extrêmement rapide, conservation idéale, aucun risque de fermentation secondaire ou d'échauffement.
- Travail de production idéalement propre, aliments totalement non contaminés.
- Les rouleaux sont très pratiques pour l'alimentation quotidienne des animaux : la nourriture est livrée rapidement et facilement.
- La taille d'un rouleau est de 0,6 à 1,15 mx 1,20 m, poids jusqu'à 1100 kg.
Avantages du LT Master
Plus de rouleaux par heure. Le flux de travail idéalement coordonné garantit un débit élevé – jusqu’à 60 tonnes par heure.
Gestion automatisée. Le programme de contrôle PROFI contrôle l'ensemble du flux de travail de manière entièrement automatique.
Rapide et agile. Le timon rotatif mobile permet à la machine de pivoter de 30° dans les deux sens. Cela garantit un angle de braquage minimal et permet d'atteler la machine au tracteur à gauche comme à droite.
Graissage centralisé. Le graisseur central alimente en continu en graisse et/ou en huile les points de lubrification les plus importants, garantissant ainsi une durée de vie extrêmement longue et une usure minimale.
Aucun chemin n'est loin. Le châssis 80 km/h vous permet d'atteindre rapidement n'importe quel chantier, que vous voyagiez en tracteur ou en camion. (avec le châssis 80 km/h, un système de freinage pneumatique à double circuit est requis)
Dispositif d'alimentation/dosage
Conception à profil bas – chargement très pratique de la masse concassée.
Rouleaux doseurs et vis d'alimentation. Les rouleaux à profil régulier garantissent une répartition idéale du matériau sur le convoyeur plat.
Chargeur haute capacité empêche le LT-Master de s'arrêter lors du changement de camion-benne.
Dispositif de dosageLa vitesse du fond du racleur s'ajuste automatiquement et régule la quantité de matériau.
Chaînes inférieures de racleurLes chaînes inférieures de racleur forgées galvanisées sur le convoyeur à escompte et l'alimentateur sont extrêmement durables.
Presse à balles
Densité de compression extrêmement élevée. La bande continue exerce une forte pression constante sur le matériau. Un rouleau de 1,15 m de diamètre pèse environ 1 000 kg !
Longévité. De grands roulements avec un système de lubrification parfaitement adapté garantissent que la presse fonctionnera très longtemps.
Appareil photo à rouleau fixe. Les deux parties de la chambre sont entourées d'une courroie continue, ce qui réduit les pertes par casse. La tension de la courroie est réglable hydrauliquement.
Maille et film. Un système de reliure efficace qui garantit la meilleure qualité d'alimentation tout en économisant du temps et de l'argent.
Courroie d'alimentation se déplace sur toute la longueur de la partie inférieure de la machine et évite les pertes par casse en capturant tous les débris et en les renvoyant non contaminés vers le convoyeur inférieur.
Remontoir
Table d'emballage mobile se déplace sous la presse et récupère le rouleau directement, rapidement et avec précaution.
Double poignée d'emballage et deux tendeurs de film de 750 mm. 2 capteurs surveillent de manière fiable le film et réagissent rapidement lorsque le film s'épuise ou se déchire.
Surveillance du mode rouleau de film unique. Lorsque le film est épuisé ou se déchire, la vitesse d'alimentation de la table d'emballage est réduite jusqu'à ce qu'un chevauchement de 50 % soit à nouveau assuré. Le processus d'emballage du rouleau est ainsi terminé sans interruption.
La rampe à rouleaux se replie hydrauliquement – assure une descente en douceur du rouleau.
Système automatique de découpe et de stockage de films. Le couteau à gravité en acier inoxydable coupe le film avec précision. La position flottante standard du couteau garantit un décollement facile et sans résidus.
Équipement standard
- Double bras d'enroulement.
- Chambre à bobines à commande hydraulique, conçue pour des bobines de 115 cm de diamètre.
- Système hydraulique intégré avec refroidisseur d'huile.
- Bande de retour permettant d'éviter d'éventuelles pertes de matière.
- Trémie d'alimentation „ Multicrop “ intégrée : largeur de travail – 3,50 m.
- Table d'enroulement à déplacement hydraulique.
- 4 bandes de convoyeur à rouleaux avec des guides de bande et 2 rouleaux de guidage.
- Déchargement des rouleaux vers l'avant via une rampe de déchargement hydraulique.
- Pédale à hauteur réglable.
Système de fixation double pour le filet et le film
LT-Master F115 Il est équipé de série d'un système de fixation double combiné. Il est possible d'y placer simultanément deux rouleaux de filet ou de film, ainsi que de les utiliser en combinaison.
- Tendeurs de film de 500 mm et 750 mm avec chevauchement réglable du film.
- Coupe-film linéaire.
- Système de surveillance des films.
- Mode « une seule pellicule ».
- Châssis tandem avec attelage et pneus 385/55 R22.5.
- Magasin de film à descente hydraulique pouvant contenir jusqu'à 18 rouleaux de film.
- Feux de travail à LED.
- Système de freinage pneumatique à double circuit.
- Système central de lubrification à l'huile et à la graisse entièrement automatique.
- Commande programmable PROFI entièrement automatique : tous les cycles de travail s'exécutent de manière entièrement automatique.
Système de caméras
Système de caméras avec quatre caméras à infrarouge assure une excellente visibilité sur l'ensemble du processus de travail et sur la zone entourant la machine, de jour comme de nuit.
Les caméras sont disposées de manière à ce que le caméraman puisse voir clairement :
- le haut de la chambre de compression,
- ascenseurs,
- une table de roulage,
- la partie arrière du véhicule (à droite dans le sens de la marche).
Cela contribue à renforcer la sécurité au travail, à surveiller le processus avec plus de précision et à garantir une commande plus aisée de la machine.
Taille du rouleau réglable
Cette fonction permet d'adapter de manière optimale la taille de la balle ronde à la quantité d'aliments requise. Le diamètre du rouleau peut être réglé en continu entre 0,60 et 1,15 m.
C'est possible uniquement en l'enveloppant dans du film plastique.
Système d'injection d'eau pour la chambre de compression
Une teneur adéquate en matière sèche et en humidité est essentielle pour obtenir un compactage optimal et des balles de bonne qualité. Lors du pressage de matières très sèches, l'eau peut être acheminée directement dans la chambre de pressage à l'aide de système d'injection d'eau.
Le système comprend :
- électrovanne,
- canalisations,
- buses réglables.
Télécommande pour le déchargement d'un rouleau
Compact télécommande permet de commander à distance le déchargement d'une balle. Grâce à sa conception pratique et compacte, l'opérateur peut toujours garder la télécommande sur lui et lancer le déchargement de la balle à tout moment.
L'entraînement électrique fonctionne via arbre à cardan, ce qui permet, si nécessaire, d'utiliser la machine à tout moment avec un tracteur. Le moteur électrique se caractérise par un fonctionnement silencieux, et les coûts d'exploitation sont nettement inférieurs à ceux d'un tracteur, qui consomme davantage de carburant. Cette solution permet non seulement de réduire les coûts d'exploitation, mais aussi de travailler dans des locaux fermés, car elle ne génère pas d'émissions gazeuses. Le capot de protection permet également d'utiliser facilement l'entraînement électrique à l'extérieur, même en cas de de –15 °C à +60 °C à la température ambiante. L'entraînement électrique ne nécessite qu'un entretien minimal et, grâce à son socle muni de fentes permettant son levage par un chariot élévateur à fourche, il est facile à transporter. De plus, l'entraînement est équipé d'un démarrage progressif (Soft Starter) module qui réduit considérablement les pics de courant de démarrage et le couple de démarrage. Cela permet d'économiser de l'électricité et de protéger le variateur, les arbres et la transmission contre les charges supplémentaires. Caractéristiques techniques
Le système se compose de d'une table de pesée, d'un terminal de pesée et d'une imprimante d'étiquettes avec Avec le logo GÖWEIL ou avec le logo du client. Les quatre cellules de pesage sont intégrées directement dans la table d'enroulement, tandis que l'écran est fixé au panneau de commande. Le pesage des rouleaux enroulés s'effectue automatiquement, ce qui permet de ne pas ralentir le processus de travail. Les rouleaux peuvent être pesés individuellement ou analysés en tant que lot complet. Tous les réglages s'effectuent facilement depuis le terminal. L'imprimante d'étiquettes fournit des informations sur le poids du rouleau, la date, l'heure et le logo intégré. Si les étiquettes ne sont pas nécessaires, cette fonction peut être désactivée sur le terminal. Les étiquettes adhésives et les bandes d'étiquetage sont des produits standard disponibles dans les magasins spécialisés. Le système de pesage peut également être installé sur des machines déjà en service. Contrairement à la version non calibrée, système de pesage étalonné Elle est certifiée pour le pesage de précision et peut être utilisée dans les cas où des données de poids officielles sont requises, conformément aux exigences métrologiques en vigueur. Intégré à la rampe de déchargement des rouleaux mécanisme d'inclinaison du rouleau permet de poser délicatement le rouleau sur côté gauche ou droit. Lorsque cette fonction est désactivée, le rouleau avance normalement. Stockage des rouleaux placés à leurs extrémités, cela permet de les prélever plus rapidement et en toute sécurité ; de plus, cela permet de mieux préserver la forme du rouleau et l'intégrité du film. Pour produire un ensilage de haute qualité, plusieurs facteurs essentiels entrent en jeu :
Si tous ces facteurs ne sont pas optimaux (par exemple, en raison de conditions météorologiques défavorables), additifs pour ensilage contribue à améliorer le résultat de l'ensilage, réduit le risque de fermentation incorrecte et protège contre l'altération ultérieure de l'aliment pour animaux. Utilisation une pompe à aspiration spontanée avec filtre et débitmètre électronique, raccordement au silo via deux buses en acier inoxydable est acheminé directement dans la chambre de compression. L'additif est ainsi réparti uniformément dans l'ensemble de la matière à comprimer. Le système de dosage convient parfaitement aussi bien pour les préparations à base de bactéries lactiques, les deux pour les additifs acides de silo à faible corrosivité. Remarque : Le réservoir de liquide n'est pas inclus dans la livraison. Important : À la fin de chaque journée de travail, il est indispensable de rincer à l'eau le système de dosage de l'additif pour ensilage. Le kit comprend
450 litres conteneurs réservoir en acier inoxydable Il se monte directement sur la machine et garantit une vidange complète de celle-ci. Cela permet d'utiliser efficacement tout le contenu du silo, de réduire les résidus dans la cuve et de faciliter le nettoyage du système après utilisation.
Entraînement électrique
Système de pesage non calibré
Système de pesage étalonné
Rampe de déchargement de bobines avec mécanisme d'inclinaison des bobines
Système de dosage d'additifs pour silos
Réservoir de stockage des additifs pour silo
Autres équipements optionnels
| Lieutenant-maître GOWEIL | |
|---|---|
| Poids, kg | 14 800 |
| Diamètre du rouleau, m | 0,6–1,15 |
| Débit d'huile requis (pour la broche rotative), l/min / bar | 10 / 200 |
| Puissance requise du tracteur : à partir de, kW/AG | 90 / 120 |
| POSTE DE TRANSPORT | |
| Longueur, mm | 11 850 |
| Largeur, mm | 2 550 |
| Hauteur, mm | 4 000 |
| SITUATION DE TRAVAIL | |
| Longueur, mm | 14 170 |
| Largeur maximale, mm | 6 130 |
| Hauteur maximale, mm | 3 940 |
Au cours des dernières décennies, depuis 1988, GOWEIL s'est imposé sur le marché comme spécialiste dans la production d'enrubanneuses de balles de foin.
Parce que l'entreprise GOWEIL Maschinenbau GmbH exporte la majeure partie de sa production – la 86% – et ses machines sont connues et largement utilisées dans le monde entier. Toutes les machines et équipements sont conçus, développés et fabriqués exclusivement au siège de l'entreprise à Kirchschlag (Haute-Autriche).
Tous GOWEIL Les produits reflètent les dernières technologies et sont conçus pour répondre aux besoins individuels des exploitations agricoles.
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