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Es ist die ideale Wahl für Inneninstallationen.

TwinSkin-Trockner saugen den gesamten beim Trocknen und Reinigen des Getreides entstehenden Staub auf und leiten ihn in einen dafür vorgesehenen Lagerbereich.

"Pedrotti hat sich für eine Lösung entschieden, die den Bedürfnissen seiner Kunden entspricht, wenn es um Trocknungsprozesse auf engem Raum geht, bei denen absolute Sauberkeit gewährleistet sein muss.

Getreidetrockner der Twinskin-Serie

Trockner von 20,5 bis 45 Tonnen, geeignet für die Trocknung in Räumen

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Spirit Equipment

Twinskin Series - ein geschlossener Trockner für unvergleichliche Sauberkeit am Arbeitsplatz

Pedrotti ist der führende Getreidetrockner in Litauen, der für seine Zuverlässigkeit, Langlebigkeit und hohe Produktivität geschätzt wird. Die Twinskin-Modelle sind die Lösung für die Bedürfnisse der Kunden, wenn Trocknungsprozesse in engen Räumen durchgeführt werden müssen, in denen absolute Sauberkeit gewährleistet sein muss.

Von 20,5 bis 45 Tonnen Kapazität.
Durchmesser der Trockenkammer: 2,5 m / 4,5 m.
Je nach Art des zu trocknenden Produkts beträgt die maximale Tageskapazität bis zu 90 Tonnen.
System für die Innentrocknung.
Das Gehäuse des Twinskin-Modells verringert die Unannehmlichkeiten, die durch die Verteilung von Staub und Abfällen während des Trocknens verursacht werden können.
Die Trockner haben eine 2 Jahre Garantie.

Highlights der Pedrotti-Getreidetrockner

Einzigartiges Brennersystem

Alle Trockner sind mit zwei- oder dreistufigen Brennstoffbrennern ausgestattet, die im Pedrotti-Werk hergestellt werden. Sowohl die zwei- als auch die dreiflammigen Brenner sind für den Betrieb mit zwei Kraftstoffarten (Diesel/Kerosin) ausgelegt und verfügen über eine integrierte Sicherheitsabschalttechnik.

Zuverlässiger Überlastschutz

Das Riemenscheiben-System von Pedrotti wirkt wie ein natürlicher Überlastungsschutz - bei Überlastung rutschen die Riemen durch und schützen die Hauptmechanismen vor Schäden. Bei Hochleistungsmodellen sorgt ein zusätzliches Untersetzungsgetriebe für einen stabilen Betrieb, während ein einfacher Riemenwechsel kostspielige Reparaturen vermeidet und die Ausfallzeiten während der Saison reduziert.

Intelligentes Bedienfeld

Der intelligente Touchscreen ermöglicht eine einfache und intuitive Steuerung aller Trocknungsprozesse, während die Echtzeit-Informationsanzeige eine ständige Überwachung des Betriebs gewährleistet. Ein robustes Aluminiumgehäuse, geschützte Paneele und die integrierte SIEMENS LOGO! 8-Steuerung garantieren einen zuverlässigen Betrieb und technischen Fernsupport.

Vor-Reinigungsfunktion

Die Getreidetrockner von Pedrotti trocknen nicht nur Getreide, sondern erfüllen auch die Funktion der Vorreinigung in hervorragender Weise. Das gesamte Vorreinigungssystem sorgt dafür, dass der Trocknungsprozess das sauberste Getreide erhält und dass die Arbeitsumgebung sauber und sicher bleibt. Das originelle Staubabsaugsystem mit einstellbarer Intensität ermöglicht eine genau auf das jeweilige Erntegut abgestimmte Reinigung, bei der Staub, leichte Verunreinigungen und andere Verschmutzungen wirksam entfernt werden, wodurch die Qualität des Getreides und sein finanzieller Wert gesteigert werden.

Leistungsstarke und leise Ventilatoren

Die Getreidetrockner von Pedrotti sind mit leistungsstarken Radialgebläsen ausgestattet, die eine intensive Luftbewegung und eine gleichmäßige Trocknung des Getreides gewährleisten, auch bei Modellen mit großer Kapazität. Diese Ventilatoren sind leise und effizient und sind für eine lange Lebensdauer und eine stabile Luftzirkulation während der verschiedenen Trocknungsphasen ausgelegt.

Intelligente Getreidetrockner

Vollautomatische Getreidetrockner können das automatische Beladen, Trocknen, Reinigen, Kühlen und Entladen übernehmen. All dies kann nach einer voreingestellten Anzahl von Portionen oder in einem unendlichen Modus erfolgen, bei dem der Trockner so lange läuft, bis er feststellt, dass genügend nasses Getreide zum Trocknen vorhanden ist.

Vollständig feuerverzinkter Rahmen

Nur Pedrotti-Getreidetrockner sind vollständig feuerverzinkt - der gesamte Rahmen, das vordere Dreieck und der Luftschacht werden in ein Bad aus geschmolzenem Zink getaucht. Durch diese Behandlung entsteht eine extrem starke Schutzschicht, die die Struktur zuverlässig vor Korrosion schützt und eine lange Lebensdauer gewährleistet, auch unter schwierigen, feuchten oder aggressiven Bedingungen.

Starker Fokus auf Sicherheit

Das einzigartige DLC-System von Pedrotti gewährleistet eine kontinuierliche Überwachung aller mechanischen Komponenten, die die zentrale Schnecke und die internen Mischflügel antreiben. Im Falle einer Störung schaltet das System automatisch und schnell den Brenner ab und schützt so den Trockner vor Brandgefahr.

Funktionalitäten

Solide Konstruktion und zuverlässige Mechanik mit hochwertigen SKF-Lagern.
Hochgeschütztes elektrisches System - Steuer- und Sicherheitseinrichtungen entsprechen der Norm IP65.
Verstärkte elektrische Kabel, resistent gegen Quetschungen und Korrosion.
Der Betrieb wird von einer modernen SPS gesteuert, die einen präzisen und stabilen Betrieb gewährleistet.
Verstärkte zentrale Rückführschraube für lange Lebensdauer.
Leise, Hochleistungsventilatoren mit umkehrbarem Flügeldesign.
Feuerverzinkte Schraubenrohre sind sehr verschleißfest.
Elektromotoren mit erhöhter Leistung.
Die Geräte verfügen über mehrere Sicherheitsebenen, um eine ständige Kommunikation zwischen allen Sensoren und Kontrollsystemen zu gewährleisten.

Vom Beladen bis zum Entladen

Der automatische Pedrotti-Getreidetrockner führt alle Schritte selbst aus, vom Beladen, Reinigen und Trocknen bis hin zum Kühlen, Entladen und Starten der nächsten Charge, wodurch ein kontinuierlicher Arbeitszyklus gewährleistet wird.

Die Zentral- und Ladeschnecke wird gestartet und feuchtes Getreide wird in den Trockner eingefüllt, bis der Sensor für den oberen Füllstand die Beladung stoppt.
Sobald das Getreide in den Trichter gelangt, schalten sich das Gebläse und das Reinigungssystem automatisch ein.
Wenn der obere Füllstandssensor dem Brenner ein Signal gibt, beginnt der Trocknungsprozess und dauert an, bis die programmierte Getreide-temperatur erreicht ist.
Nach dem Trocknen beginnt der Abkühlvorgang sofort und endet, wenn die eingestellte Temperatur oder Zeit erreicht ist.
Sobald das Getreide auf die Lagertemperatur abgekühlt ist, beginnt die Entladung automatisch.
Nächste Beladung - sobald der Trockner leer ist, beginnt die Beladung erneut.

Externe Isolierung

Der Ofen ist vollständig mit einer Uniterm-Außenisolierung aus nicht hygroskopischem und selbstverlöschendem Polyurethan verkleidet. Der Staub wird auf zwei sich ergänzende Arten entfernt: über den Staubabsaugkopf oben und über die kreisförmige Schnecke unten im Trockner. Beide Systeme leiten den Staub zu externen Zyklonen.

Wärmetauscher des Ofens

Der Pedrotti Wärmetauscher (nur für Dieselkraftstoff geeignet) ist komplett aus rostfreiem Stahl INOX AISI 304 und 310. Dies ist das höchste Qualitätsmaterial für die beste Leistung.Keine Verbrennungsrückstände - nur Körner, die perfekt sauber und organisch getrocknet sind.

Pedrotti Getreidetrockner sind sehr universell, völlig autarke Maschinen. Sie benötigen keine zusätzliche mechanische Ausrüstung oder bauliche Maßnahmen. Die Maschinen arbeiten nach dem Prinzip der wiederholten Chargentrocknung mit kontinuierlicher Getreideumwälzung. Diese Lösung gewährleistet, dass die Qualität des Getreides am Ende des Trocknungsprozesses absolut gleichmäßig ist.

Vollständige Feuerverzinkung

Die Pedrotti-Getreidetrockner zeichnen sich durch ein vollständig feuerverzinktes hinteres Chassis aus, das den gesamten Rahmen, das vordere Dreiecksprofil und den Plenumraum umfasst.

Der gesamte Verzinkungsprozess erfolgt durch vollständiges Eintauchen des Rahmens in ein Bad aus geschmolzenem Zink mit einer Temperatur von etwa 449 °C. Die Feuerverzinkung schützt den Stahl, indem sie eine Barriere zwischen dem Metall und der Umgebung bildet, so dass das Gerät auch unter den extremsten Arbeitsbedingungen zuverlässig geschützt ist.

Entstaubung

Das System entfernt Unreinheiten und andere Verunreinigungen aus dem Getreide und erhöht so dessen Gewicht und finanziellen Wert. Zusätzlich zu den wirtschaftlichen Vorteilen sorgt das Staubabsaugsystem für eine sauberere und sicherere Arbeitsumgebung rund um den Trockner, hält den Hof sauber und macht die Arbeit während der arbeitsreichen Erntezeit angenehmer.

Schrauben mit HARDOX-Stahl verstärkt

Für den zentralen Propeller werden härtere und höherwertige Metalle verwendet:

Segment aus HARDOX-Stahl, 8 mm dick, Härte 425 min. / 475 max. HBW (Brinell-Härteskala).

Standard-Kohlenstoffstahl: Spiralbodenstärke 12 mm, Spiralrandstärke 6 mm.

Eine Schweißnaht am Rand der Spirale, die eine Umdrehung um die Schraube geht.

Modulierte Dieselbrenner

Die "modulierende" Betriebsfunktion, die von einer SPS gesteuert wird, ermöglicht den vollautomatischen Betrieb des Brenners von minimaler bis maximaler Leistung - bis zur vollständigen Abschaltung oder zum automatischen Neustart. Dieses System ermöglicht den Einsatz des Trockners bei verschiedenen Kulturen, die sehr unterschiedliche Trocknungstemperaturen erfordern.

Automatisierung des Chargenzyklus

"Das Mastermatic-System beinhaltet einen automatischen Stopp am Ende des Chargenzyklus, einen automatischen Start der Entladung und einen Neustart der Wiederbeladung unmittelbar nach Abschluss der Entladung. Das System ermöglicht auch eine einfache und klare Einstellung einer vollständigen Abschaltung des Geräts nach einer vorgewählten Anzahl von Chargen.

Automatisches Schmiersystem

Das automatische Schmiersystem wird von der SPS-Steuerung des Trockners und den einzelnen Dosiereinheiten gesteuert, so dass jedes Lager in festgelegten Intervallen genau die richtige Menge an Schmierstoff erhält. Das System ist außerdem mit einem ausfallsicheren Alarmsensor ausgestattet, der warnt, wenn der Schmierstoffvorrat vergessen wurde.

Schwerkraft-Reinigungssystem für feine Verunreinigungen

Das Gebläse wird direkt auf das Rohr des Schwerkraftreinigers montiert und leitet die Abfälle in denselben Sammelbereich wie das Staubabsaugsystem, so dass die Arbeitsumgebung rund um den Trockner sauberer und ordentlicher bleibt.

Wärmesparende Brennkammerkanäle

Die Brennkammerkanäle sorgen dafür, dass die gesamte von den Brennern erzeugte Wärmeenergie direkt und ohne Wärmeverluste in das Getreide geleitet wird. Die Luft aus dem Gebläse wird auf zwei getrennte Strömungslinien verteilt, wodurch die inneren Teile der Kammer auf natürliche Weise voneinander getrennt werden, was den Temperaturschock reduziert und die Lebensdauer des verwendeten Stahls verlängert.

Ansaugfiltrationssystem

Das System sammelt trockenen Staub und Schutt rund um den Trockner und leitet ihn in Verbindung mit der Staubabsaugung zu einem Sammelpunkt außerhalb des Trockners.

Getriebe und Mischer mit DLC-Sicherheitssystem

Pedrotti verwendet extrem robuste interne Getriebe und Rührwerke, um den hohen Belastungen durch den hohen Feuchtigkeitsgehalt des Getreides standzuhalten. Um das Risiko einer Überhitzung zu vermeiden, sind die Trockner mit einem kontinuierlich arbeitenden DLC-Sicherheitssystem ausgestattet.

Icorene®-Kapazitäten

Pedrotti verwendet spezielle 100 % Icorene® 1613 BK85 Behälter. Gemäß den CE-Anforderungen verringert dieses Material das Risiko einer Treibstoffexplosion erheblich. Außerdem sorgt es dafür, dass sich in der kalten Jahreszeit kein Kondenswasser in den Behältern bildet, so dass der ideale Zustand des Kraftstoffs gewährleistet ist.

Automatisches Entladesystem

Der automatische Entlademotor und das Rohr bilden ein einziges System, das eine reibungslose und zuverlässige Entnahme des Getreides aus dem Trockner ohne Eingreifen des Bedieners gewährleistet. Diese Komponenten sparen nicht nur Zeit und Arbeitskosten, sondern erhöhen auch die Effizienz und Zuverlässigkeit des gesamten Trocknungsprozesses.

Pedrotti-Riemenscheiben-Systeme

Das Riemenscheibensystem von Pedrotti wurde entwickelt, um den Trockner vor Überlastung zu schützen und das Risiko von Reparaturen zu verringern. Bei hoher Belastung können die Riemen durchrutschen und schützen so die mechanischen Baugruppen. Bei Modellen mit hoher Kapazität sorgt ein zusätzliches externes Reduziergetriebe für einen stabilen Betrieb ohne Durchrutschen. Der schnelle und einfache Wechsel der Riemen vermeidet kostspielige Reparaturen, reduziert die Ausfallzeiten während der Saison und gewährleistet eine extrem lange Lebensdauer des Trockners von bis zu 35 Jahren oder mehr.

Pedrotti - Trocknen ohne Hektik

Eine der weltweit größten Auswahl an diskontinuierlichen Getreidetrocknern, die für die Trocknung aller Arten von Getreide und Ölsaaten geeignet sind.

Mehr als 65 Jahre Erfahrung in der Entwicklung und Verbesserung von Getreidetrocknern.

Fernunterstützung und technischer Service weltweit.

Ersatzteile für Trockner sind auch nach vielen Jahren noch erhältlich.

Smart Generation 4.0 Getreidetrockner mit Fernbedienung.

Langlebige und zuverlässige Trockner, die mehr als 30 Jahre halten.

DLC (Driving Line Control) Brandmeldeanlagen.

Die Trockner haben eine 2 Jahre Garantie.

Vollständige Automatisierung der Trocknungsprozesse vom Beladen bis zum Entladen.

SMS- und E-Mail-Benachrichtigungen werden direkt an Ihr Smartgerät gesendet.

Beste Qualität von Komponenten, Materialien und Technologie.

Höchste Sicherheit - sowohl der Trockner als auch der Trocknerbediener sind geschützt.

Hoher Wiederverkaufswert von Trocknern auf dem Weltmarkt.

Pedrotti-Trockner - für die Trocknung aller Arten von Getreide und Ölsaaten

Dank der äußerst stabilen und präzisen Temperaturhaltung und der stetigen Feuchtigkeitsregelung gewährleisten die Trockner ein gleichmäßiges Ergebnis von Charge zu Charge. Die Bewegung des Getreides im Trichter wird sowohl durch interne Schnecken als auch durch externe Elevatoren gesteuert, so dass selbst die empfindlichsten Saaten schonend behandelt werden. Bei Ölsaaten wie Raps oder Sonnenblumen wird durch die Konstruktion und die Sicherheitssysteme des Trockners die Brandgefahr praktisch ausgeschlossen, dank des Einsatzes von Brennern, eines Übertemperaturalarms und der kontinuierlich arbeitenden DLC-Steuerung. All dies sorgt nicht nur für maximale Sicherheit, sondern auch für höchste Qualität des Endprodukts.

Serienausstattung

Die Pedrotti-Trockner sind mit allem ausgestattet, was für die Arbeit notwendig ist, so dass keine externe Ausrüstung oder zusätzliche Geräte benötigt werden.

Zapfwellen, einschließlich der Traktorwelle.

Kraftstofftank mit Filtern sowohl in der Einfüll- als auch in der Entnahmeleitung.

Verladung der Schnecke mit Bunker und Hebekran.

Eine Entladeschurre, die zu beiden Seiten der Maschine bewegt werden kann.

Verzinkte Schrauben und Muttern für die allgemeine Montage.

Ein Radialventilator mit umkehrbaren Schaufeln und niedrigem Geräuschpegel.

Der Rahmen und die mechanischen Teile, die dem Verschleiß ausgesetzt sind, werden mit einer Zinkschicht beschichtet.

Dieselbrenner mit zwei oder drei Betriebsstufen und automatischer Steuerung.

Automatische Brennerabschaltung am Ende des Trocknungsprozesses.

Obere Ebene Sensor für automatischen Ladestopp (nur bei elektrischen Maschinen).

Automatischer Entladestopp (nur bei elektrischen Maschinen).

Außenseitige Schmierstellen ohne Demontage der Schutzvorrichtungen zugänglich.

Schwerkraftwischer mit einer Reihe von auswechselbaren Sieben mit verschiedenen Perforationen.

Die Rahmen sind aus U-förmigem kalandriertem Stahl geformt und hergestellt, was eine möglichst lange Lebensdauer gewährleistet.

Muttern und Schrauben aus Edelstahl für die Befestigung von Lochplatten.

Straßenbeleuchtung an allen zapfwellengetriebenen Maschinen.

Elektrische Schalttafeln, die in Gehäusen mit der höchsten Schutzart IP 65 montiert sind.

Elektrischer Generator (zapfwellengetriebene Maschinen).

Separate elektrische Motoren für jede Funktion (nur bei elektrischen Maschinen).

Automatischer Maschinenstopp nach einem Kühlzyklus (nur bei elektrischen Maschinen).

Digitaler Thermostat für die automatische Regelung der Trocknungsluft- und Getreidetemperatur, mit automatischem Start bei Überhitzung.

Innere und äußere perforierte Wände aus Edelstahl.

Sie haben keinen starken Stromanschluss? Wir haben die Lösung!

Wenn Sie nicht über eine ausreichend starke Stromversorgung verfügen Pedrotti-Trockner, Wir bieten PTO-Generatoren, die zum Lieferumfang des Trockners gehören. Wenn Sie einen Pedrotti-Trockner kaufen, sind die Generatoren sogar abgedeckt 50 %-Zuschuss, Dadurch werden sie zu einem sehr günstigen Preis angeboten.

Der Generator ist eine zuverlässige und kosteneffiziente Stromquelle für Ihren Betrieb. Er wird von der Zapfwelle des Traktors angetrieben und eignet sich ideal für den Einsatz in einer Getreidetrocknungsanlage oder als Zusatz- und Reservestromversorgung in einem Betrieb.

Pedrotti-Elektronik und serienmäßige Sicherheitsausrüstung

Pedrotti Trockner sind mit standardmäßigen Sicherheitssystemen ausgestattet, um einen zuverlässigen und sicheren Betrieb in jeder Phase zu gewährleisten. Integrierte Sensoren, Überhitzungsschutz und DLC-Brandkontrolle minimieren das Brandrisiko und schützen Bediener und Geräte. Die Elektronik ist durch IP65-Standard-Schaltkästen und verstärkte Kabelgehäuse geschützt, die Widerstand gegen Staub, Feuchtigkeit und äußere Einflüsse gewährleisten.

Trocknermodi: automatisch oder manuell

Im manuellen Modus wird der Trockner direkt bedient: Für jeden Motor und jede Komponente gibt es eine eigene Taste. Im automatischen Modus genügt es, die Parameter, die Anzahl der gewünschten Zyklen und die Kühlzeit einzustellen. Durch Drücken der Starttaste führt der Trockner automatisch alle eingestellten Zyklen aus.

Ferngesteuertes hydraulisches Hebezeug

Ein leistungsstarker hydraulischer Heber hebt den oberen Teil des zentralen Propellers ohne zusätzlichen Kraftaufwand schnell und gleichmäßig an. Eine elektronische Sicherheitseinrichtung sorgt dafür, dass sich die Teile nur auf den entsprechenden Befehl bewegen. Der Vibrationssensor stoppt präzise die Bewegung, wenn die Teile perfekt zueinander ausgerichtet sind und sorgt für einen reibungslosen Betrieb.

Automatische Ausrüstung mit Haupt-Touchscreen

Diese Technologien bilden ein robustes Steuerungssystem, das eine einfache Bedienung, automatische Prozesssteuerung und ein Höchstmaß an Sicherheit in Getreidetrocknern gewährleistet:

Siemens KTP 700

Oben liegende Schalterschraubenausführung

SIEMENS LOGO! PLC

Überwachen Sie die Leistung des Trockners mit Ihrem Smart Device

Die personalisierte HTML-Steuerungsseite ist von jedem Remote-Gerät aus zugänglich - Android oder Apple - Tablet, Telefon oder PC.

Prüfen Sie Benachrichtigungen und sehen Sie historische Aufzeichnungen.

Lesen der vom Trockner gesendeten E-Mail-Nachrichten.

Echtzeit-Überwachung der Temperaturen

Einstellung und Änderung der Luft- und Getreidetemperaturen in Echtzeit.

Prüfen Sie, welche Trocknermotoren funktionieren.

Überwachen Sie die Kühlzeit und den Kühlprozess.

Prüfen Sie die Anzahl der funktionierenden Flammen.

14 Vortrocknungstemperaturen

Beim Trocknen können Sie aus 14 werkseitig eingestellten Trocknungsmodi wählen und Ihre eigenen individuellen Modi erstellen. Wechseln Sie einfach von einem zum anderen und ändern Sie jederzeit die Temperatureinstellungen.

Jede Kultureinstellung umfasst eine Soll-Korntemperatur und eine Arbeitslufttemperatur. Beide Werte werden in Echtzeit von einer SPS gesteuert, um maximale Genauigkeit in jeder Phase zu gewährleisten.

"Der fortschrittliche Touchscreen von Pedrotti wurde entwickelt, um das Einrichten und die Bedienung der Getreidetrockner zu erleichtern.

Bequeme und einfache Bedienung

Der fortschrittliche Touchscreen wurde entwickelt, um das Einrichten und die Verwendung der Getreidetrockner einfach zu machen. Das System ist äußerst intuitiv: Von den einfachen bis zu den fortgeschrittenen Trocknungsmodi wird der Benutzer Schritt für Schritt geführt, wodurch die Wahrscheinlichkeit menschlicher Fehler bei den Trocknungs- und Kühlprozessen verringert wird.

Die Kontrollseite fungiert als Bildschirmschoner - sie zeigt alle Informationen darüber an, wie der Trockner läuft und in welcher Betriebsphase er sich gerade befindet.

In Kombination mit dem Überhitzungsschutzsystem bietet diese Lösung die vollständige Kontrolle über die Sicherheit des Trockners.

Elektronisches DLC-Brandschutzgerät

Das DLC-System (Driving Line Control) überwacht kontinuierlich die Bewegung der zentralen Schnecke und der Rührwerke im Trockner und sorgt für den richtigen Getreidefluss. Die konstante Bewegung des Getreides stellt sicher, dass kein Getreide mehr als nötig überhitzt wird, wodurch die Gefahr einer versehentlichen Entzündung innerhalb des Trockners eliminiert wird. Wenn die Getreidebewegung aus irgendeinem Grund stoppt, wird die Flamme sofort gelöscht.

Auf der Kontrollseite werden alle Informationen angezeigt, die Sie über die Funktionsweise des Trockners und die jeweilige Betriebsphase wissen müssen.

Volle Kontrolle auf Knopfdruck

Das technische Gehäuse aus Aluminium, die mit Schutzlack beschichteten Hauptplatinen und der clevere SIEMENS LOGO! 8 Controller.

Technische Fernunterstützung und Temperaturmanagement in Echtzeit.

Vollautomatische Trockner der Generation 4.0 mit individuellen Einstellungen, individuell angepasst an die jeweilige Betriebsinfrastruktur.

Digitale Sicherheitssysteme

Ein elektronischer Sensor an der Inspektionstür stoppt den Trockner, wenn er sich öffnet, und warnt Sie. Dies gewährleistet die Sicherheit der Arbeiter und verhindert den Verlust von Getreide.

Integriertes Benachrichtigungs- und Warnsystem

Ein integriertes Benachrichtigungs- und Alarmsystem überwacht kontinuierlich den Betrieb des Getreidetrockners und liefert eine übersichtliche Liste aller Meldungen und möglichen Alarme.

Die Brennerverriegelungstaste ist eine wichtige Sicherheitseinrichtung für die Notabschaltung. Durch Drücken der Taste wird der Brenner sofort abgeschaltet, um die Sicherheit des Bedieners und der Anlage zu gewährleisten.

Optionale Ausstattung

Jeder Pedrotti-Trockner kann mit zusätzlichen Optionen ausgestattet werden, die die Leistung optimieren, den Komfort deutlich erhöhen, die Benutzung vereinfachen und die Qualität der Maschine selbst verbessern.

Touchscreen

"Der Pedrotti Advanced Touch Screen ermöglicht eine einfache und intuitive Bedienung von elektrischen Getreidetrocknern, indem er den Benutzer Schritt für Schritt von den grundlegenden zu den fortgeschrittenen Trocknungsmodi führt und so die Gefahr von Fehlern beim Trocknen und Kühlen verringert.

Kühlsilo

Alle Pedrotti-Trockner können mit Kühlsilos ausgestattet werden, um Energie zu sparen und den Chargenzyklus zu beschleunigen. Die Silagebelüftung ermöglicht eine Feuchtigkeitsreduzierung von ca. 2% und eine Steigerung des Tagesdurchsatzes von ca. 25 %.

Das perfekte System für landwirtschaftliche Betriebe mit instabilen Stromversorgungsproblemen.

Doppelter Gang

Wenn sowohl Elektro- als auch Zapfwellenantrieb erforderlich sind, kann ein Doppelantrieb gewählt werden. Das Gerät kann sowohl über das Stromnetz als auch, falls erforderlich, über die Zapfwelle des Traktors mit einem zusätzlichen Generator (Power Pack) betrieben werden.

Die ordnungsgemäße Reinigung von Staub und Schmutz gewährleistet ein hochwertiges Endprodukt.

Entstaubungsanlage

Die Original-Pedrotti-Staubabsaugung sorgt dafür, dass das Getreide extrem sauber ist und die Arbeitsumgebung deutlich weniger staubig ist. Die Intensität der Staubabsaugung wird über ein spezielles Ventil geregelt, so dass der Benutzer die Staubabsaugung genau auf die jeweilige Ernte abstimmen kann.

Es handelt sich um ein effizientes und sicheres System, das es Ihnen ermöglicht, den Betrieb des Trockners kontinuierlich aus der Ferne zu überwachen, wodurch die Notwendigkeit eines Bedieners vor Ort reduziert wird.

GSM-Meldesender

Der GSM-Sender informiert den Betreiber per SMS auf ein Mobiltelefon, wenn eine Störung im Trockner vorliegt, die eine Fortsetzung des Trocknungszyklus unmöglich macht, oder wenn eine bestimmte Stufe des Behandlungsprozesses erreicht ist.

Indirekte Verbrennungssysteme sind nach wie vor der beste Weg, um ein für den menschlichen Verzehr geeignetes organisches Produkt zu erhalten.

Wärmetauscher

Optimierte Wärmeübertragung, was zu einem thermischen Wirkungsgrad von mindestens 90 % führt. Er ist im Inneren des Trockners montiert, so dass er die Größe des Geräts nicht erhöht, und die Betriebstemperatur kann 90-100 °C über der Umgebungstemperatur liegen.

Die Dosier- und Dosiervorrichtungen verteilen die benötigte Schmierstoffmenge im Verhältnis zur Pumpenversorgung an jedes Teil.

Automatisches System zur konstanten Schmierung

Das System bietet etwa 400 Stunden autonomen Betrieb für zapfwellengetriebene Maschinen und etwa 600 Stunden für elektrische Maschinen. Die Mess- und Dosiervorrichtungen verteilen die Schmiermittelzufuhr der Pumpe genau proportional zu jeder zu schmierenden Einheit.

"Pedrotti-Dieselbrenner werden vollständig in der Fabrik hergestellt, um eine vollständige Kontrolle über alle Montage- und Testphasen zu ermöglichen.

Pedrotti-Brenner

Um das optimale Heizgerät für die unterschiedlichen Bedürfnisse der Endverbraucher anbieten zu können, werden zwei verschiedene Modelle mit unterschiedlicher Leistung und unterschiedlichem Brennstoffverbrauch hergestellt.

PLC-gesteuerte Brenner

Die SPS-Steuerung ermöglicht den vollautomatischen Betrieb der Brenner von minimaler bis maximaler Leistung - bis hin zur vollständigen Abschaltung und, falls erforderlich, zum automatischen Neustart.

Ferngesteuertes hydraulisches Hebesystem

Ein leistungsstarker Hydraulikhub hebt den oberen Teil des zentralen Propellers schnell und reibungslos ohne zusätzlichen Kraftaufwand an. Ein Endlagensensor stoppt die Bewegung präzise, wenn die Teile perfekt zueinander ausgerichtet sind, und gewährleistet so einen reibungslosen Betrieb.

Vollständige Automatisierung

Das System umfasst eine automatische Abschaltung am Ende des Trocknungszyklus, einen automatischen Start der Entladung über eine motorgesteuerte Klappe und den Start einer neuen Ladung am Ende der Produktentladung.

Verzinkung

Je nach Trocknerbaureihe können Chassis und Rahmen serienmäßig oder optional mit einer vollständigen Feuerverzinkung geliefert werden.

	TWINSKIN L 240	TWINSKIN L 270	TWINSKIN L 300	TWINSKIN XL 400	TWINSKIN XL 500
Kapazität pro Charge, m3/t	34 / 20,5	38 / 23	40 / 24	54 / 32	75 / 45
Durchschnittliche Tagesleistung (24 Stunden), wenn die Feuchtigkeit von 20 % auf 14 % reduziert wird, t	40	45	50	65	90
Erforderliche Leistung für PTO-Modell, PS	80	85	90	120	-
Erforderliche Leistung bei Einphasen-Elektromotor, kW / hp	45 / 60	45 / 60	45 / 60	55 / 75	-
Modell des Elektroantriebs - Leistungsbedarf im Hauptnetz, kW	35	35	45	45	45
Lüfterdesign	Zentrifugal	Zentrifugal	Zentrifugal	Zentrifugal	Zentrifugal
Drehzahl, U/min	1 450	1 450	1 450	1 450	1 450
Luftdurchsatz (max):	35000 m³/hr.	35000 m³/hr.	35000 m³/hr.	35000 m³/hr.	35000 m³/hr.
Brenner	Diesel, zweistufig automatisch (Gas als Option)	Diesel, zweistufig automatisch (Gas als Option)	Diesel, zweistufig automatisch (Gas als Option)	Diesel, zweistufig automatisch (Gas als Option)	Diesel, zweistufig automatisch (Gas als Option)
Wärmeleistung (max.), Kcal/hr	700 000	700 000	700 000	700 000	700 000
Zentrale Schnecke: 350 mm, Leistung, t/h	65	65	65	65	65
Ladeschnecke: 250 mm, Kapazität, t/h	90	90	90	90	90

Twinksin 240 Trockner. — Twinksin 240 Trockner

Twinksin 270 Trockner. — Twinksin 270 Trockner

Twinksin 300 Trockner. — Twinksin 300 Trockner

Twinksin 500 Trockner. — Twinksin 500 Trockner

Über Pedrotti

Starke und qualifizierte Erfahrung aus über 65 Jahren auf dem Gebiet der Getreidetrocknung.
Pedrotti ist eines der weltweit führenden Unternehmen auf dem Gebiet der Getreidetrocknung.

Die ersten Modelle von Pedrotti-Getreidetrocknern wurden entwickelt Anfang der 1960er Jahre. Später führte das Unternehmen vertikale zylindrische Trockner ein, und seit 1975 ist diese Technologie die Hauptspezialisierung von Pedrotti.

Anfang der 1970er Jahre die Entwicklung von ausfahrbaren Sieben hat das Konzept der mobilen Getreidetrockner revolutioniert vom allerersten hergestellten Modell an. Seitdem sind alle Getreidetrockner der Welt nach diesem Prinzip gebaut worden und Die Pedrotti-Trocknungsanlagen sind zu einem weltweiten Modell geworden, dem man gefolgt ist.

Der internationale Erfolg von Pedrotti hält an mehr als 30 Jahre. Während dieser langen Entwicklungszeit wurden Pedrotti-Anlagen für die Trocknung einer breiten Palette von Getreide, Ölsaaten und Hülsenfrüchten wie Sojabohnen, Raps, Sonnenblumen, Erbsen, Bohnen usw. eingesetzt.

Darüber hinaus können Pedrotti-Geräte geliefert und betrieben werden in sehr unterschiedlichen Klimazonenvon den feuchtesten und regenreichsten Ländern Nordeuropas über die kühleren Klimazonen Osteuropas bis hin zu den wärmsten Ländern Südeuropas und den tropischen Klimazonen Zentralafrikas und Lateinamerikas.

Ein weiterer Faktor, der die Erfahrung bestätigt, ist, dass mehr als die Hälfte der Mitarbeiter, die in der Forschung, Entwicklung, Produktion und im Service von Trocknern tätig sind, mehr mehr als 25 Jahre Dienstzeit. All dies zeigt, dass das gesammelte Wissen und die Erfahrung, die die Fratelli Pedrotti Ist eines der weltweit führenden Unternehmen in diesem Bereich der Herstellung.

1955 - Getreidetrocknungsanlage

1960er Jahre - Unternehmen Pedrotti

1965-1968 - Doppeltes externes Schneckenfördersystem

1975 - Modell Scaut Twin

1980 - Pedrotti in Verona

In den 1970er Jahren führte Pedrotti das Winden- und Schiebeleitersystem zusammen mit klappbaren Schneckenförderern ein. Diese Lösung ermöglichte sogar Getreidetrockner mit hoher Kapazität leicht zu bewegen und mit dem Traktor zu transportieren auf öffentlichen Straßen, was sie wirklich mobil macht.

Später wurden die Trockner mit einem an die Traktorhydraulik angeschlossenen Bremssystem und Straßenwarnleuchten nachgerüstet und erhielten eine offizielle Zulassung (Homologation) in der gesamten Europäischen Union.

Es war eine echte Revolution für Bauunternehmer und alle, die mehr Mobilität brauchten - vom Bauernhof bis zum Feld. Heute ist dies zu einem ein weltweiter Standard.

Factory Yard - Mobiler Getreidetrockner mit PTO-Antrieb

Die ersten mobilen Getreidetrockner mit einziehbaren Sieben

Moderne mobile Getreidetrockner (Estland)

Factory Yard - Mobiler Getreidetrockner mit PTO-Antrieb

Geschichte des Unternehmens

1958

Erste Dokumentation

Die erste erhaltene Dokumentation über die Pedrotti-Fabrik (die frühere Geschichte ist nicht geschrieben und hat nicht überlebt).

1969

Mobile Getreidetrockner

Die ersten klappbaren Siebe und klappbaren Förderschnecken werden entwickelt. Zum ersten Mal werden auch große Getreidetrockner mobil.

1969

Der Markt der UdSSR öffnet sich

Erster Export eines Getreidetrockners in die UdSSR. Die ersten Vibro-Staubgeräte für Reis mit Schale werden entwickelt.

1972

Technische Innovationen

Die ersten Entstaubungsanlagen und Zyklonsysteme zur Kontrolle der Staubemissionen werden entwickelt.

1972

Der erste Flüssiggasbrenner

Gasbrenner (LPG) werden entwickelt und die ersten Tests von zweistufigen Flüssigbrennstoffbrennern beginnen.

1975

Der erste Silokomplex

Die ersten Silagekomplexe werden errichtet, kombiniert mit Getreidetrocknern. Die ersten automatischen Entladeschnecken werden installiert.

1977

Technische Innovation

Es wurde ein System mit drei Rührwerken entwickelt.

1980

Die erste Erweiterung des Werks

Es wurden drei neue Produktionsbereiche gebaut: ein Lager, ein Lackierbereich und ein Versandbereich. Das Power Pack - ein duales Antriebssystem - wurde entwickelt.

1985

Neue Systeme einführen

Neue Radialventilatorensysteme und Pedrotti-Scheibensysteme werden entwickelt. Drei unabhängige Motoren für elektrische Trockner und neue wärmesparende Kammertrichter.

1988

Die ersten Aufzugssysteme

Getreidetrockner haben Elevator-(Becher-)Fördersysteme eingeführt.

1994

Die ersten externen Wärmetauscher

Die ersten externen Wärmetauscher werden entwickelt.

1995

Entwicklung der Twinskin-Serie

Das erste Anti-Schaum-Rumpfsystem (Twinskin-Serie) wird entwickelt.

2000

Starker Fokus auf Sicherheit

Das erste Feuer-DLC-System wird entwickelt.

2002

Zweite Werkserweiterung

Ein neuer Testbereich für Getreidetrockner wird eingerichtet.

2002

Technische Innovation

Ein hydraulischer Hubmechanismus für Schnecken und Siebe wird entwickelt. Die ersten vollautomatischen mehrteiligen Getreidetrockner mit Siemens-Ausrüstung werden gebaut.

2003

Dreistufige Brenner

Dreistufige Pedrotti-Brenner für flüssige Brennstoffe werden entwickelt.

2004

Automatische Schmierungssysteme

Automatische Schmierungssysteme sind vorhanden.

2005

Technische Innovationen

Biomasse-Heizanlagen werden installiert. Das Verfahren der Kaltverzinkung wird in der Produktionslinie eingeführt.

2008

Dritte Werkserweiterung

Elektro-, Elektronik- und Endbearbeitungseinheiten werden eingerichtet.

2008

Technische Innovation

Installieren Sie „Siemens LOGO!“ SPS-Steuerungen.

2010

Neue technische Merkmale

Elektronische Steuerungen von Siemens TD werden installiert. Einführung bleifreier Lacke auf Wasserbasis. GSM-Meldesysteme werden in automatischen Getreidetrocknern installiert.

2011

Neue technische Innovationen

Das vollständige Feuerverzinkungsverfahren für Eisenkonstruktionen wird eingeführt. Siemens-Touchscreens (KTP-Modelle) werden installiert.

2014

Vierte Werkserweiterung

Modernisierte Produktionslinie. Solarluftkollektoren werden installiert, um die Luft an den Hauptventilatoren zu erwärmen. Installation von HMI-Touchscreens mit Online-Funktionen. Entwicklung der Pedrotti-Trockner-Software.

2015

Neue technische Merkmale

Die Getreidetrockner von Pedrotti sind zu intelligenten Geräten geworden: Sie können die gesamte Getreidelagerlinie des Betriebs direkt steuern und Daten mit externen Geräten austauschen. Fernüberwachung und Telepräsenz sind inbegriffen.

2016