Kompakte und mobile Getreidetrockner für 5,5-14 Tonnen
Erste Dokumentation
Die erste erhaltene Dokumentation über die Pedrotti-Fabrik (die frühere Geschichte ist nicht geschrieben und hat nicht überlebt).
Pedrotti – pirmaujančios grūdų džiovyklos Lietuvoje, vertinamos už patikimumą, ilgaamžiškumą ir aukštą darbo našumą. Basic serijos modeliai yra tinkamas pasirinkimas šiuolaikiniams ūkiams, norintiems džiovinti grūdus vietoje ir taip užtikrinti tiesioginę galutinio produkto kokybės kontrolę.


Alle Trockner sind mit zwei- oder dreistufigen Brennstoffbrennern ausgestattet, die im Pedrotti-Werk hergestellt werden. Sowohl die zwei- als auch die dreiflammigen Brenner sind für den Betrieb mit zwei Kraftstoffarten (Diesel/Kerosin) ausgelegt und verfügen über eine integrierte Sicherheitsabschalttechnik.

Das Riemenscheiben-System von Pedrotti wirkt wie ein natürlicher Überlastungsschutz - bei Überlastung rutschen die Riemen durch und schützen die Hauptmechanismen vor Schäden. Bei Hochleistungsmodellen sorgt ein zusätzliches Untersetzungsgetriebe für einen stabilen Betrieb, während ein einfacher Riemenwechsel kostspielige Reparaturen vermeidet und die Ausfallzeiten während der Saison reduziert.

Der intelligente Touchscreen ermöglicht eine einfache und intuitive Steuerung aller Trocknungsprozesse, während die Echtzeit-Informationsanzeige eine ständige Überwachung des Betriebs gewährleistet. Ein robustes Aluminiumgehäuse, geschützte Paneele und die integrierte SIEMENS LOGO! 8-Steuerung garantieren einen zuverlässigen Betrieb und technischen Fernsupport.

Die Getreidetrockner von Pedrotti trocknen nicht nur Getreide, sondern erfüllen auch die Funktion der Vorreinigung in hervorragender Weise. Das gesamte Vorreinigungssystem sorgt dafür, dass der Trocknungsprozess das sauberste Getreide erhält und dass die Arbeitsumgebung sauber und sicher bleibt. Das originelle Staubabsaugsystem mit einstellbarer Intensität ermöglicht eine genau auf das jeweilige Erntegut abgestimmte Reinigung, bei der Staub, leichte Verunreinigungen und andere Verschmutzungen wirksam entfernt werden, wodurch die Qualität des Getreides und sein finanzieller Wert gesteigert werden.

Die Getreidetrockner von Pedrotti sind mit leistungsstarken Radialgebläsen ausgestattet, die eine intensive Luftbewegung und eine gleichmäßige Trocknung des Getreides gewährleisten, auch bei Modellen mit großer Kapazität. Diese Ventilatoren sind leise und effizient und sind für eine lange Lebensdauer und eine stabile Luftzirkulation während der verschiedenen Trocknungsphasen ausgelegt.

Vollautomatische Getreidetrockner können das automatische Beladen, Trocknen, Reinigen, Kühlen und Entladen übernehmen. All dies kann nach einer voreingestellten Anzahl von Portionen oder in einem unendlichen Modus erfolgen, bei dem der Trockner so lange läuft, bis er feststellt, dass genügend nasses Getreide zum Trocknen vorhanden ist.

Nur Pedrotti-Getreidetrockner sind vollständig feuerverzinkt - der gesamte Rahmen, das vordere Dreieck und der Luftschacht werden in ein Bad aus geschmolzenem Zink getaucht. Durch diese Behandlung entsteht eine extrem starke Schutzschicht, die die Struktur zuverlässig vor Korrosion schützt und eine lange Lebensdauer gewährleistet, auch unter schwierigen, feuchten oder aggressiven Bedingungen.

Das einzigartige DLC-System von Pedrotti gewährleistet eine kontinuierliche Überwachung aller mechanischen Komponenten, die die zentrale Schnecke und die internen Mischflügel antreiben. Im Falle einer Störung schaltet das System automatisch und schnell den Brenner ab und schützt so den Trockner vor Brandgefahr.

Der automatische Pedrotti-Getreidetrockner führt alle Schritte selbst aus, vom Beladen, Reinigen und Trocknen bis hin zum Kühlen, Entladen und Starten der nächsten Charge, wodurch ein kontinuierlicher Arbeitszyklus gewährleistet wird.
Pedrotti Getreidetrockner sind sehr universell, völlig autarke Maschinen. Sie benötigen keine zusätzliche mechanische Ausrüstung oder bauliche Maßnahmen. Die Maschinen arbeiten nach dem Prinzip der wiederholten Chargentrocknung mit kontinuierlicher Getreideumwälzung. Diese Lösung gewährleistet, dass die Qualität des Getreides am Ende des Trocknungsprozesses absolut gleichmäßig ist.Vom Beladen bis zum Entladen
Eine der weltweit größten Auswahl an diskontinuierlichen Getreidetrocknern, die für die Trocknung aller Arten von Getreide und Ölsaaten geeignet sind.
Dank der äußerst stabilen und präzisen Temperaturhaltung und der stetigen Feuchtigkeitsregelung gewährleisten die Trockner ein gleichmäßiges Ergebnis von Charge zu Charge. Die Bewegung des Getreides im Trichter wird sowohl durch interne Schnecken als auch durch externe Elevatoren gesteuert, so dass selbst die empfindlichsten Saaten schonend behandelt werden. Bei Ölsaaten wie Raps oder Sonnenblumen wird durch die Konstruktion und die Sicherheitssysteme des Trockners die Brandgefahr praktisch ausgeschlossen, dank des Einsatzes von Brennern, eines Übertemperaturalarms und der kontinuierlich arbeitenden DLC-Steuerung. All dies sorgt nicht nur für maximale Sicherheit, sondern auch für höchste Qualität des Endprodukts.Pedrotti - Trocknen ohne Hektik
Pedrotti-Trockner - für die Trocknung aller Arten von Getreide und Ölsaaten
Die Pedrotti-Trockner sind mit allem ausgestattet, was für die Arbeit notwendig ist, so dass keine externe Ausrüstung oder zusätzliche Geräte benötigt werden.
Wenn Sie nicht über eine ausreichend starke Stromversorgung verfügen Pedrotti-Trockner, Wir bieten PTO-Generatoren, die zum Lieferumfang des Trockners gehören. Wenn Sie einen Pedrotti-Trockner kaufen, sind die Generatoren sogar abgedeckt 50 %-Zuschuss, Dadurch werden sie zu einem sehr günstigen Preis angeboten. Der Generator ist eine zuverlässige und kosteneffiziente Stromquelle für Ihren Betrieb. Er wird von der Zapfwelle des Traktors angetrieben und eignet sich ideal für den Einsatz in einer Getreidetrocknungsanlage oder als Zusatz- und Reservestromversorgung in einem Betrieb.Serienausstattung
Sie haben keinen starken Stromanschluss? Wir haben die Lösung!
Pedrotti Trockner sind mit standardmäßigen Sicherheitssystemen ausgestattet, um einen zuverlässigen und sicheren Betrieb in jeder Phase zu gewährleisten. Integrierte Sensoren, Überhitzungsschutz und DLC-Brandkontrolle minimieren das Brandrisiko und schützen Bediener und Geräte. Die Elektronik ist durch IP65-Standard-Schaltkästen und verstärkte Kabelgehäuse geschützt, die Widerstand gegen Staub, Feuchtigkeit und äußere Einflüsse gewährleisten. Trocknermodi: automatisch oder manuell Im manuellen Modus wird der Trockner direkt bedient: Für jeden Motor und jede Komponente gibt es eine eigene Taste. Im automatischen Modus genügt es, die Parameter, die Anzahl der gewünschten Zyklen und die Kühlzeit einzustellen. Durch Drücken der Starttaste führt der Trockner automatisch alle eingestellten Zyklen aus. Ferngesteuertes hydraulisches Hebezeug Ein leistungsstarker hydraulischer Heber hebt den oberen Teil des zentralen Propellers ohne zusätzlichen Kraftaufwand schnell und gleichmäßig an. Eine elektronische Sicherheitseinrichtung sorgt dafür, dass sich die Teile nur auf den entsprechenden Befehl bewegen. Der Vibrationssensor stoppt präzise die Bewegung, wenn die Teile perfekt zueinander ausgerichtet sind und sorgt für einen reibungslosen Betrieb. Automatische Ausrüstung mit Haupt-Touchscreen Diese Technologien bilden ein robustes Steuerungssystem, das eine einfache Bedienung, automatische Prozesssteuerung und ein Höchstmaß an Sicherheit in Getreidetrocknern gewährleistet:
Überwachen Sie die Leistung des Trockners mit Ihrem Smart Device Die personalisierte HTML-Steuerungsseite ist von jedem Remote-Gerät aus zugänglich - Android oder Apple - Tablet, Telefon oder PC.
14 Vortrocknungstemperaturen Beim Trocknen können Sie aus 14 werkseitig eingestellten Trocknungsmodi wählen und Ihre eigenen individuellen Modi erstellen. Wechseln Sie einfach von einem zum anderen und ändern Sie jederzeit die Temperatureinstellungen. Jede Kultureinstellung umfasst eine Soll-Korntemperatur und eine Arbeitslufttemperatur. Beide Werte werden in Echtzeit von einer SPS gesteuert, um maximale Genauigkeit in jeder Phase zu gewährleisten. Bequeme und einfache Bedienung Der fortschrittliche Touchscreen wurde entwickelt, um das Einrichten und die Verwendung der Getreidetrockner einfach zu machen. Das System ist äußerst intuitiv: Von den einfachen bis zu den fortgeschrittenen Trocknungsmodi wird der Benutzer Schritt für Schritt geführt, wodurch die Wahrscheinlichkeit menschlicher Fehler bei den Trocknungs- und Kühlprozessen verringert wird. Die Kontrollseite fungiert als Bildschirmschoner - sie zeigt alle Informationen darüber an, wie der Trockner läuft und in welcher Betriebsphase er sich gerade befindet. Elektronisches DLC-Brandschutzgerät Das DLC-System (Driving Line Control) überwacht kontinuierlich die Bewegung der zentralen Schnecke und der Rührwerke im Trockner und sorgt für den richtigen Getreidefluss. Die konstante Bewegung des Getreides stellt sicher, dass kein Getreide mehr als nötig überhitzt wird, wodurch die Gefahr einer versehentlichen Entzündung innerhalb des Trockners eliminiert wird. Wenn die Getreidebewegung aus irgendeinem Grund stoppt, wird die Flamme sofort gelöscht. Volle Kontrolle auf Knopfdruck Das technische Gehäuse aus Aluminium, die mit Schutzlack beschichteten Hauptplatinen und der clevere SIEMENS LOGO! 8 Controller. Technische Fernunterstützung und Temperaturmanagement in Echtzeit. Vollautomatische Trockner der Generation 4.0 mit individuellen Einstellungen, individuell angepasst an die jeweilige Betriebsinfrastruktur.
Ein elektronischer Sensor an der Inspektionstür stoppt den Trockner, wenn er sich öffnet, und warnt Sie. Dies gewährleistet die Sicherheit der Arbeiter und verhindert den Verlust von Getreide. Ein integriertes Benachrichtigungs- und Alarmsystem überwacht kontinuierlich den Betrieb des Getreidetrockners und liefert eine übersichtliche Liste aller Meldungen und möglichen Alarme. Die Brennerverriegelungstaste ist eine wichtige Sicherheitseinrichtung für die Notabschaltung. Durch Drücken der Taste wird der Brenner sofort abgeschaltet, um die Sicherheit des Bedieners und der Anlage zu gewährleisten.Pedrotti-Elektronik und serienmäßige Sicherheitsausrüstung
Digitale Sicherheitssysteme
Jeder Pedrotti-Trockner kann mit zusätzlichen Optionen ausgestattet werden, die die Leistung optimieren, den Komfort deutlich erhöhen, die Benutzung vereinfachen und die Qualität der Maschine selbst verbessern. Touchscreen
Kühlsilo Alle Pedrotti-Trockner können mit Kühlsilos ausgestattet werden, um Energie zu sparen und den Chargenzyklus zu beschleunigen. Die Silagebelüftung ermöglicht eine Feuchtigkeitsreduzierung von ca. 2% und eine Steigerung des Tagesdurchsatzes von ca. 25 %. Doppelter Gang Wenn sowohl Elektro- als auch Zapfwellenantrieb erforderlich sind, kann ein Doppelantrieb gewählt werden. Das Gerät kann sowohl über das Stromnetz als auch, falls erforderlich, über die Zapfwelle des Traktors mit einem zusätzlichen Generator (Power Pack) betrieben werden. Entstaubungsanlage Die Original-Pedrotti-Staubabsaugung sorgt dafür, dass das Getreide extrem sauber ist und die Arbeitsumgebung deutlich weniger staubig ist. Die Intensität der Staubabsaugung wird über ein spezielles Ventil geregelt, so dass der Benutzer die Staubabsaugung genau auf die jeweilige Ernte abstimmen kann. GSM-Meldesender Der GSM-Sender informiert den Betreiber per SMS auf ein Mobiltelefon, wenn eine Störung im Trockner vorliegt, die eine Fortsetzung des Trocknungszyklus unmöglich macht, oder wenn eine bestimmte Stufe des Behandlungsprozesses erreicht ist. Wärmetauscher Optimierte Wärmeübertragung, was zu einem thermischen Wirkungsgrad von mindestens 90 % führt. Er ist im Inneren des Trockners montiert, so dass er die Größe des Geräts nicht erhöht, und die Betriebstemperatur kann 90-100 °C über der Umgebungstemperatur liegen. Automatisches System zur konstanten Schmierung
Pedrotti-Brenner Um das optimale Heizgerät für die unterschiedlichen Bedürfnisse der Endverbraucher anbieten zu können, werden zwei verschiedene Modelle mit unterschiedlicher Leistung und unterschiedlichem Brennstoffverbrauch hergestellt. PLC-gesteuerte Brenner Die SPS-Steuerung ermöglicht den vollautomatischen Betrieb der Brenner von minimaler bis maximaler Leistung - bis hin zur vollständigen Abschaltung und, falls erforderlich, zum automatischen Neustart. Ferngesteuertes hydraulisches Hebesystem
Vollständige Automatisierung Das System umfasst eine automatische Abschaltung am Ende des Trocknungszyklus, einen automatischen Start der Entladung über eine motorgesteuerte Klappe und den Start einer neuen Ladung am Ende der Produktentladung. Verzinkung Je nach Trocknerbaureihe können Chassis und Rahmen serienmäßig oder optional mit einer vollständigen Feuerverzinkung geliefert werden.Optionale Ausstattung
BASIC 55 BASIC 90 JUNIOR 120 BASIC 140
Höhe in Transportstellung, mm Nicht teleskopierbar Nicht teleskopierbar 4 100 Nicht teleskopierbar
Höhe in Arbeitsposition, mm 4 700 6 200 7 100 6 600
Breite, mm 2 500 2 500 2 500 3 000
Gesamtlänge in Arbeitsstellung, mm 7 800 7 800 7 700 7 750
Gesamtlänge in Ruhe, mm 4 950 4 950 5 000 5 350
Erforderliche Leistung, kW/AG 13 / 35 15 / 50 18 / 50 20 / 65
Kapazität pro Charge, m3/t 8,5 / 5,5 12 / 9 17 / 12 19 / 14
Vidutinis dienos našumas, kai kviečių ar miežių drėgmė
mažinama nuo 20 % iki 15 %, t35 45 60 80
Starke und qualifizierte Erfahrung aus über 65 Jahren auf dem Gebiet der Getreidetrocknung. Die ersten Modelle von Pedrotti-Getreidetrocknern wurden entwickelt Anfang der 1960er Jahre. Später führte das Unternehmen vertikale zylindrische Trockner ein, und seit 1975 ist diese Technologie die Hauptspezialisierung von Pedrotti. Anfang der 1970er Jahre die Entwicklung von ausfahrbaren Sieben hat das Konzept der mobilen Getreidetrockner revolutioniert vom allerersten hergestellten Modell an. Seitdem sind alle Getreidetrockner der Welt nach diesem Prinzip gebaut worden und Die Pedrotti-Trocknungsanlagen sind zu einem weltweiten Modell geworden, dem man gefolgt ist. Der internationale Erfolg von Pedrotti hält an mehr als 30 Jahre. Während dieser langen Entwicklungszeit wurden Pedrotti-Anlagen für die Trocknung einer breiten Palette von Getreide, Ölsaaten und Hülsenfrüchten wie Sojabohnen, Raps, Sonnenblumen, Erbsen, Bohnen usw. eingesetzt. Darüber hinaus können Pedrotti-Geräte geliefert und betrieben werden in sehr unterschiedlichen Klimazonenvon den feuchtesten und regenreichsten Ländern Nordeuropas über die kühleren Klimazonen Osteuropas bis hin zu den wärmsten Ländern Südeuropas und den tropischen Klimazonen Zentralafrikas und Lateinamerikas. Ein weiterer Faktor, der die Erfahrung bestätigt, ist, dass mehr als die Hälfte der Mitarbeiter, die in der Forschung, Entwicklung, Produktion und im Service von Trocknern tätig sind, mehr mehr als 25 Jahre Dienstzeit. All dies zeigt, dass das gesammelte Wissen und die Erfahrung, die die Fratelli Pedrotti Ist eines der weltweit führenden Unternehmen in diesem Bereich der Herstellung. In den 1970er Jahren führte Pedrotti das Winden- und Schiebeleitersystem zusammen mit klappbaren Schneckenförderern ein. Diese Lösung ermöglichte sogar Getreidetrockner mit hoher Kapazität leicht zu bewegen und mit dem Traktor zu transportieren auf öffentlichen Straßen, was sie wirklich mobil macht. Später wurden die Trockner mit einem an die Traktorhydraulik angeschlossenen Bremssystem und Straßenwarnleuchten nachgerüstet und erhielten eine offizielle Zulassung (Homologation) in der gesamten Europäischen Union. Es war eine echte Revolution für Bauunternehmer und alle, die mehr Mobilität brauchten - vom Bauernhof bis zum Feld. Heute ist dies zu einem ein weltweiter Standard.
Über Pedrotti
Pedrotti ist eines der weltweit führenden Unternehmen auf dem Gebiet der Getreidetrocknung.
Die erste erhaltene Dokumentation über die Pedrotti-Fabrik (die frühere Geschichte ist nicht geschrieben und hat nicht überlebt).
Die ersten klappbaren Siebe und klappbaren Förderschnecken werden entwickelt. Zum ersten Mal werden auch große Getreidetrockner mobil.
Erster Export eines Getreidetrockners in die UdSSR. Die ersten Vibro-Staubgeräte für Reis mit Schale werden entwickelt.
Die ersten Entstaubungsanlagen und Zyklonsysteme zur Kontrolle der Staubemissionen werden entwickelt.
Gasbrenner (LPG) werden entwickelt und die ersten Tests von zweistufigen Flüssigbrennstoffbrennern beginnen.
Die ersten Silagekomplexe werden errichtet, kombiniert mit Getreidetrocknern. Die ersten automatischen Entladeschnecken werden installiert.
Es wurde ein System mit drei Rührwerken entwickelt.
Es wurden drei neue Produktionsbereiche gebaut: ein Lager, ein Lackierbereich und ein Versandbereich. Das Power Pack - ein duales Antriebssystem - wurde entwickelt.
Neue Radialventilatorensysteme und Pedrotti-Scheibensysteme werden entwickelt. Drei unabhängige Motoren für elektrische Trockner und neue wärmesparende Kammertrichter.
Getreidetrockner haben Elevator-(Becher-)Fördersysteme eingeführt.
Die ersten externen Wärmetauscher werden entwickelt.
Das erste Anti-Schaum-Rumpfsystem (Twinskin-Serie) wird entwickelt.
Das erste Feuer-DLC-System wird entwickelt.
Ein neuer Testbereich für Getreidetrockner wird eingerichtet.
Ein hydraulischer Hubmechanismus für Schnecken und Siebe wird entwickelt. Die ersten vollautomatischen mehrteiligen Getreidetrockner mit Siemens-Ausrüstung werden gebaut.
Dreistufige Pedrotti-Brenner für flüssige Brennstoffe werden entwickelt.
Automatische Schmierungssysteme sind vorhanden.
Biomasse-Heizanlagen werden installiert. Das Verfahren der Kaltverzinkung wird in der Produktionslinie eingeführt.
Elektro-, Elektronik- und Endbearbeitungseinheiten werden eingerichtet.
Installieren Sie „Siemens LOGO!“ SPS-Steuerungen.
Elektronische Steuerungen von Siemens TD werden installiert. Einführung bleifreier Lacke auf Wasserbasis. GSM-Meldesysteme werden in automatischen Getreidetrocknern installiert.
Das vollständige Feuerverzinkungsverfahren für Eisenkonstruktionen wird eingeführt. Siemens-Touchscreens (KTP-Modelle) werden installiert.
Modernisierte Produktionslinie. Solarluftkollektoren werden installiert, um die Luft an den Hauptventilatoren zu erwärmen. Installation von HMI-Touchscreens mit Online-Funktionen. Entwicklung der Pedrotti-Trockner-Software.
Die Getreidetrockner von Pedrotti sind zu intelligenten Geräten geworden: Sie können die gesamte Getreidelagerlinie des Betriebs direkt steuern und Daten mit externen Geräten austauschen. Fernüberwachung und Telepräsenz sind inbegriffen.
Die Forschungs- und Entwicklungsabteilung sowie die Bereiche Schneiden, Stanzen und Schweißen wurden erweitert.
Ein verbessertes Düsensystem für Wärmetauscher und eine neue Lösung für den Luftstrom des Brenners. Eco-Chimney für Wärmetauscher entwickelt.
Ein neuer vollverzinkter Rahmen für die Serien Large und XL wurde eingeführt.
Agroteka wird der offizielle Vertreter von Pedrotti Getreidetrocknern in Litauen.
Pedrotti-Getreidetrockner sind die führenden mobilen Trockner auf litauischen Bauernhöfen.