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Press-Wickelgeräte G1 F125 Kombi

Eine robuste, fortschrittliche und professionelle Spulenwickelmaschine

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Die neue Goweil G-1 F125 Anwesen - perfekt geformte Walzen und maximale Pressdichte

G-1 F125 Immobilien verlinkt Pressen und Verpacken auf einer einzigen Maschine. Dieses Funktionsprinzip ermöglicht eine sofortige Entlüftung und gewährleistet so Futtermittel höchster Qualität. Diese Kombination aus Ballenpresse und Wickelmaschine ermöglicht einen äußerst effizienten Betrieb: Ein Bediener kann mit nur einem Traktor sowohl die Ballen pressen als auch wickeln. G-1 F125 Immobilien - ist eine professionelle Press- und Verpackungsmaschine mit einer breiten Palette an fortschrittlichen Lösungen und Funktionen, die Spitzenleistungen garantieren.

Die Highlights des GOWEIL G-1 F125 Kombi

30 doppelseitige Messer mit Schnittlängen bis zu 35 mm

Futtermittel von höchster Qualität

Die 30 doppelseitigen Messer mit Schnittlängen von bis zu 35 mm, kombiniert mit einer maximalen Verdichtung des Futters, ermöglichen die Bildung von Silageballen hoher Qualität.

Das automatische Durchflusskontrollsystem sorgt dafür, dass Kollektor und Rotor nicht verstopfen, so dass die Arbeit reibungslos und ohne Unterbrechung verläuft.

Perfekter Materialfluss

Hervorragende Bodenanpassung und hohe Durchflussleistung. Das automatische Durchflusskontrollsystem sorgt dafür, dass Kollektor und Rotor nicht verstopfen, so dass die Arbeit reibungslos und ohne Unterbrechungen abläuft.

Die Rundrollendruckmaschine kann sowohl mit einem Folienbindesystem als auch mit einem Doppelbindesystem für Netz und Folie ausgestattet werden

Binden von Folie und Netz

Auf Wunsch kann die Rundrollendruckmaschine sowohl mit einem Folienbindesystem als auch mit einem Doppelbindesystem für Netz und Folie ausgestattet werden.

Doppelte Bindung für Netz und Folie

Das doppelte Netz- und Folienbindesystem verkürzt die Bindezeit um die Hälfte.

Für bergige Gebiete

Die Lenkachse sorgt für maximale Sicherheit und höchsten Komfort in jeder Hanglage - bergauf wie bergab.

Sofortige Entlüftung

Die Rolle wird unmittelbar nach Verlassen der Presskammer eingewickelt, so dass die Luft sofort entfernt wird.

Arbeitsablauf

Einnahme von Futtermitteln

Das Futter wird von einer Ballenpresse gesammelt und in der Presskammer zu einer Rolle geformt.

Rollenübertragung

Direkte Rollenübertragung - schnell, sauber und einfach

Der Wickeltisch fährt unter die Presskammer. Wenn die Rolle vollständig geformt ist, wird sie von der Presskammer auf den Wickeltisch übertragen, ohne den Boden zu berühren.

Sichere Wankführung auch am Hang

Vier Walzenumlenkrollen sorgen für eine stabile Walzenbewegung. Dies ermöglicht eine zuverlässige und sichere Rollenübergabe, auch bei Arbeiten in schrägem oder bergigem Gelände. Der Übergabevorgang dauert nur wenige Sekunden - die Heckklappe schließt sich, während der Wickeltisch in die Wickelposition fährt. So kann der Pressvorgang ohne Unterbrechung fortgesetzt werden.

Wickelprozess

Ein doppelter Wickelarm-Mechanismus und zwei 750 mm breite Folienspanner sorgen dafür, dass die Rolle in sehr kurzer Zeit gewickelt wird. Der Wickelvorgang ist immer schneller abgeschlossen als der Pressvorgang. Da die Rolle während des gesamten Prozesses präzise geführt und ruhig gehalten wird, wickelt sie sich auch bei Arbeiten in Hanglagen perfekt auf.

Ablegen der Rolle auf dem Boden

Wenn die Rolle vollständig aufgewickelt ist, wird die Folie automatisch abgeschnitten. Während des Rollenvorschubs bewegt sich der Wickeltisch nach hinten und senkt sich ganz auf den Boden ab, so dass die Rolle sanft vorgeschoben wird, ohne die Folie oder die Rollenform zu beschädigen.

Kollektor

Die Qualität einer dicht gepressten Walze beginnt mit einer sauberen Aufnahme des Futters durch den Sammler. Die Pendelaufhängung ermöglicht es dem sechsreihigen Pendelsammler, Folgendes zu gewährleisten maximale Förderleistung Und hervorragende Bodenanpassung. Auf diese Weise kann das Gerät mühelos auch die größten Pradalgen.

Pendel-Zifferblatt

Die Pendelaufhängung in der Mittelstellung ergibt 150 mm die Amplitude der Schwankungen. Dies gewährleistet eine hervorragende Bodenanpassung und ermöglicht einen einfachen Ausgleich von Unebenheiten. Da die Konstruktion ohne Führungsscheibe auskommt, weist der Pendelgrubber folgende Eigenschaften auf 2,20 m Arbeitsbreite (DIN-Norm) Auffanggurt und eine große seitliche Schneckenzuführung, um einen optimalen Materialfluss zum Rotor zu gewährleisten. Finger in sechs Reihen, mit einem Abstand von - 51 mmermöglicht es dem Kommissionierer, auch bei extrem breiten Pellets eine hervorragende Kommissionierleistung zu erbringen.

Kunststoffabscheider

Ein weiteres herausragendes Merkmal sind die Kunststofftrenner. Sie sind extrem belastbar und verbiegen sich nicht, auch nicht bei Kontakt mit Fremdkörpern. Indem sie das Material effektiv von den Fingern trennen, verbessern die Trennstege auch den Fluss des Futters durch den Sammler.

Quetschwalze mit Einzugskamm

Das System aus Presswalze und Einzugskamm sorgt für einen gleichmäßigen Einzugsstrom, auch bei ungleichmäßigen Schwaden, und ermöglicht eine gleichmäßige und konstante Befüllung der Presskammer.

Leichtgängige Stützräder

Die luftbereiften Stützräder arbeiten perfekt mit dem Pendelaufnehmer zusammen und bieten ein sehr sanftes Abrollverhalten. Die Höheneinstellung der Räder ist schnell und einfach - die gelochten Führungen ermöglichen eine werkzeuglose Einstellung. Schwenkbare Stützräder sind auf Anfrage erhältlich.

Fütterungssystem

Kurz und präzise gehacktes Futter ist hohe Qualität und hoher Energiewert Silos die Basis für die Produktion. Die GÖWEIL Ballenpresse ist mit einem speziellen Kanal ausgestattet, durch den das Futter durch den Rotor fließt. Dieses Fördersystem gewährleistet optimale Futteraufnahme und Fütterung unter allen Erntebedingungen.

Ein Rotor für alle Erntebedingungen

Installiert in der Mitte des Fütterungssystems Sechssternläufer hat eine extrem hohe Rückzugskraft. Für 570 mm Durchmesser und verschweißten Reihen von HARDOX-Fingern schneidet der Rotor sauber durch die Stränge und befördert das Futter zuverlässig in die Presskammer, egal ob das Futter grob und trocken oder feiner und noch feucht ist.

Dem Rotor ist eine mechanisch angetriebene Vorschubwalze vorgeschaltet, die insbesondere komprimiert das Material effizient bevor es in die Kammer gelangt, was die Produktivität deutlich erhöht. Eine neu konstruierte Startwalze in der Presskammer sorgt für eine optimale Walzenrotation und einen zuverlässigen Start des Pressvorgangs.

Perfekter Materialfluss

Bei der G-1 F125 dreht sich der Rotor in Aufwärtsrichtung. Durch diese Bewegung wird die Zufuhr vom Rotor durch das Schneidsystem und in die Presskammer geleitet, wodurch ein gleichmäßiger und kontinuierlicher Materialfluss gewährleistet wird.

Öffnungsboden und Schneidsystem

Da sich das Schneidsystem oberhalb des Rotors befindet, ist der Messerwechsel einfach und werkzeuglos. Das Schneidsystem hat 30 doppelseitige Messerdie Sie in die Lage versetzen 35 mm Schnittlänge. Der geringe Abstand zwischen den Rotorfingern und den Messern sorgt für einen sehr präzisen und sauberen Schnitt des Futters.

Der auswechselbare Messerbalken ermöglicht es dem Bediener, die 30 Ersatz-Messer oder die Anzahl der aktiven Messer nach Bedarf ändern. Ein hydraulisches Sicherheitssystem schützt die Messer vor Fremdkörpern und bringt sie bei Auslösung automatisch in ihre Arbeitsposition zurück.

Automatische Flusskontrolle (AFC)

Das ASV-System überwacht den gesamten Materialfluss und greift vollautomatisch ein, sobald eine Störung im Förderkanal erkannt wird. So wird sichergestellt, dass Verstopfungen im Rotor oder Sammler schnell und mühelos beseitigt werden.

Aushaken des Rotors

Wenn der Zuführkanal für die zugeführte Futtermenge zu eng wird, wird der Rotorüberlastungsschutz das System wird automatisch ausgelöst. Der obere Hydraulikboden hebt sich an und die Blätter gleiten zurück. Wenn der Rotor wieder in Gang gesetzt wird, das überschüssige Futter wird ungehindert in den Verdichtungsraum geleitet. Dann wird der Boden geöffnet und die Flügel werden in ihre ursprüngliche Position zurückgebracht, so dass die Futtersuche ungestört fortgesetzt werden kann.

Entkappen des Zifferblatts

Wenn sich zu viel Futter im Kollektor ansammelt, wird ein Überlastungsschutz ausgelöst.
Die normalerweise mechanisch angetriebene Vorschubwalze wird dann kurz auf hydraulische Steuerung umgeschaltet, um das Material weiter zuzuführen. Gleichzeitig bewegt sich der klappbare Boden nach oben, so dass das Material direkt in die Presskammer fließen kann.

Ballenkammer

Die Maschine hat eine Presskammer im Kern, mit den Abmessungen - 1,20 m x 1,25 mund das Innere ist ausgestattet mit 18 robuste Formwalzen. Stahlwalzen mit einer Wandstärke von 4 mmsind innen verstärkt und haben ein geripptes Oberflächenprofil für maximale Pressdichte und zuverlässige Rollenrotation.

Pressenkammer und Komponenten

Zwei Antriebsrollen mit Achsen von 65 mm Durchmessers und zusätzliche Wellen mit einem Durchmesser von 60 mm drehen sich auf Doppelpendelrollenlagern, die für außergewöhnliche Stabilität und extrem lange Lebensdauer sorgen. Eine speziell entwickelte Labyrinthdichtung verhindert das Eindringen von Staub und Schmutz in die Lager.

Starter- und Reinigungswalzen

Die Startwalze, die direkt hinter dem Rotor montiert ist, sorgt durch ihr spezielles Profil für einen optimalen Walzenlauf und einen zuverlässigen Start des Pressvorgangs, egal ob Sie Heu, Heulage oder Stroh pressen. Die Reinigungswalze fängt das heruntergefallene Material auf und führt es zurück in die Presskammer, wodurch die Maschine vor Schmutzansammlungen geschützt wird.

Rückfahrkamera (Deckel)

Die hintere Kammer der Presse öffnet und schließt sich mit Hilfe von zwei Hydraulikzylindern.
Je nach Einstellung des gewählten Programms kann dieser Vorgang automatisch oder manuell durchgeführt werden.

Binden von Folie und Netz

Die Presse ist standardmäßig mit einem Film- und Netzbindesystem ausgestattet. Ein doppeltes Bindesystem für Film und Netz kann als Option eingebaut werden.

Folienbindesystem

Die Verwendung einer breiten Folie bietet erhebliche Vorteile, die die Qualität der Silage verbessern:

Die breite Folie bildet dichtere Rollen, die durch Folienschichten besser geschützt sind. Außerdem bildet sie eine zusätzliche Barriere, die den Sauerstoff fernhält.
Die Rollen sind leichter zu öffnen und zu recyceln, da die Binde- und Verpackungsfolien gemeinsam entfernt werden können.

Der Bediener kann Standardbreitfolien oder Netze bis zu 1,50 m Breite verwenden. Der Bindevorgang kann automatisch oder manuell gestartet werden. Eine hydraulisch verstellbare Bremswalze sorgt dafür, dass die Rolle während des Bindevorgangs sowohl das Netz als auch die Folie fest umschlingt. Die Bremsdrücke und die Anzahl der Lagen werden direkt über das Bedienfeld eingestellt.

Doppelte Bindung in der Hälfte der Zeit

Mit der Einführung des weltweit ersten Doppelbindesystems macht die G-1 einen neuen Schritt in der Rundballenpressentechnologie. Mit diesem optionalen Bindesystem kann die Rolle gleichzeitig mit zwei Netzen oder zwei breiten Folien umwickelt werden. Das Ergebnis ist eine Halbierung der Bindezeit sowie eine Halbierung der Zeit, die für den Wechsel des Netzes oder der Folie benötigt wird. Diese Lösung reduziert die Arbeitsbelastung des Bedieners erheblich, und die eingesparte Zeit ist besonders in den arbeitsintensiven Erntezeiten wertvoll.

Wenn der Bediener am selben Tag Heu-, Heulage- oder Strohballen pressen muss, kann die Maschine das doppelte Folienbindesystem als ein einziges verwenden. In diesem Fall wird ein Bindegerät mit einer Netzrolle und das andere mit einer Folienrolle bestückt. Der Bediener bestimmt in der Regel über das Bedienterminal, welche Einheit für die Netzbindung und welche für die Folienbindung verwendet wird. Es gibt keine Ausfallzeiten für Folien- oder Netzwechsel.

Antriebsachse

Die optional erhältliche Antriebsachse bietet vor allem bei Arbeiten an steilen Hängen einen erheblichen Vorteil. Sie sorgt für ein kraftvolles, aber bodenschonendes Schieben bergauf und unterstützt das Abbremsen beim Bergabfahren. So kann sich der Fahrer voll und ganz auf seine Arbeit konzentrieren.

In den Verbindungsarm (Schlepprahmen) integrierte Sensorik Vollständig autonome Steuerung von Fahr-, Leerlauf- und Bremsbetrieb. Der Fahrer kann sich darauf verlassen, dass das System maximale Traktion bei gleichzeitiger Bodenschonung bietet und er sich voll und ganz auf den Arbeitsprozess konzentrieren kann. Das übersichtliche Display informiert Sie über alle wichtigen Arbeitsparameter.

Der Antrieb erfolgt hydraulisch über zwei Radialkolben-/Radnabenmotoren. Antriebsrichtung (vorwärts oder rückwärts) automatisch auf ein Signal des Traktors umgeschaltet. Die Verteilung der Antriebskraft im ersten und zweiten Fahrmodus wird über ein Terminal gesteuert.

Wenn die Maschine bergauf fährt - sowohl vorwärts als auch rückwärts - schaltet der Antrieb automatisch vom Fahrmodus in den hydrostatischen Bremsmodus um.
Um ein Blockieren der Räder zu verhindern, wird die Geschwindigkeit beider Antriebsräder ständig überwacht und automatisch geregelt, so dass die Räder beim Bergauffahren immer in Bewegung bleiben (ABS-Funktion).

Während der Fahrt auf der Straße werden die Radialkolbenmotoren automatisch mechanisch entkoppelt und drehen sich frei ohne mechanischen Widerstand.

Gang

Das geteilte Antriebskonzept von GÖWEIL sorgt für einen reibungslosen Betrieb der Automatic Flow Control (AFC) und garantiert eine extrem hohe Leistung.

Die über den Zapfwellenantrieb auf das Hauptgetriebe übertragene Kraft wird gleichmäßig auf die Antriebsketten des Rotors, des Pickers und der Presskammer verteilt, die jeweils einzeln durch zwei Nockenkupplungen geschützt sind. Der Betrieb dieser Kupplungen wird durch ein ISOBUS-Softwarekontrollsystem überwacht.

Wenn die Rotornockenkupplung durch zu viel Futter im Futterkanal ausgelöst wird, öffnet sich der hydraulische Klappboden automatisch.
Beim Neustart des Rotors wird das überschüssige Futter ungehindert in den Verdichtungsraum geleitet und der Boden schließt sich automatisch, so dass der Verdichtungsprozess ohne Unterbrechung fortgesetzt werden kann.

Wenn die Nockenkupplung der Presskammer betätigt wird, öffnet sich die hintere Abdeckung automatisch um einige Zentimeter, so dass die Rolle mit der Formung beginnen und ohne Störung gebunden werden kann.

Maximale Produktivität dank extrastarker Ketten

Hochwertige Komponenten sind eine Voraussetzung für ein reibungsloses und zuverlässiges Antriebssystem. Die neueste Maschinengeneration verwendet überdimensionierte Ketten für den Hauptantrieb sowie für den Pick-up- und Rotorantrieb, was die Leistung des gesamten Systems weiter erhöht. Diese Lösung verlängert die Lebensdauer der Maschine erheblich und hält die Betriebskosten auf einem Minimum.

Robuste Wälzlagerkonstruktionen

Alle Presswalzen sind auf robusten, doppelt gelagerten Rollenlagern mit einem Durchmesser von 60 mm montiert. Zusätzlich sind die beiden Antriebsrollen mit noch größeren Lagern von 65 mm ausgestattet, die für zusätzliche Stärke und Haltbarkeit sorgen.

ISOBUS-Steuerung

GÖWEIL stattet diese Pressengeneration serienmäßig mit dem ISOBUS-System aus. Die Steuerungsoberfläche ist übersichtlich und einfach zu bedienen, und das Farbdisplay bietet mehr Informationen auf einen Blick. Zudem bietet das Kamerasystem dem Bediener eine hervorragende Sicht auf den Workflow und die Maschinenbedienung.

Das ISOBUS-Terminal G7 (7,0″) mit 10 Bedientasten und einem Codierrad ist ebenfalls erhältlich. Diese Maschinen sind natürlich kompatibel mit allen andere ISOBUS-fähige Terminals. Für Traktoren ohne ISOBUS gibt es folgende Möglichkeiten zusätzlicher ISOBUS-Stromkabelsatz.

Das ISOBUS-System überwacht und steuert den gesamten Arbeitsprozess vollautomatisch.
Das übersichtliche Display informiert den Bediener umfassend über die durchgeführten Arbeitsschritte. Auch die manuelle Steuerung der wichtigsten Arbeitsschritte ist schnell und bequem über das Terminal möglich.

Das Modell G-1 F125 Kombi verwendet Druckknopf-Steuergerät ist besonders nützlich bei der Wartung oder Instandhaltung von Umhüllungen, da Sie damit wichtige Funktionen steuern können direkt an der Maschine.

Wartung

Standardmäßig eingebaut automatische Zentralschmieranlage gewährleistet eine einfache Wartung und eine extrem lange Lebensdauer der Maschine.

Ein vollautomatisches Schmiersystem sorgt für eine konstante Schmierung aller Rotor- und Rollenlager.
Das Ölversorgungssystem schmiert ständig alle Kreisläufe - in der Presskammer, im Rotor und in den Pick-up-Antrieben.
Spezielle Bürsten verteilen das Öl gleichmäßig über die gesamte Länge der Ketten.
Großvolumige Öl- und Fetttanks sorgen für lange Wartungsintervalle.

Wickelprozess

Robuste und zuverlässige Rahmenkonstruktion und Qualitätsmontage sorgen für eine hohe lang preso-uniotuvo Lebensdauer. Der G-1 F125 Kombi hat eine außergewöhnliche Manövrierfähigkeit und Bodenschonung Leistung dank seiner kompakten Bauweise und des kurzen Achsabstands. Darüber hinaus sorgt der niedrige Schwerpunkt für ein unübertroffenes Handling, auch bei Arbeiten am Hang.

"Load Sensing"-System

Das serienmäßige hydraulische Load-Sensing-Steuersystem regelt automatisch den Ölfluss auf der Grundlage der tatsächlichen Nachfrage. Mit einem solchen Kontrollsystem können mehrere Funktionen gleichzeitig ausgeführt werden, während Senkung des Kraftstoffverbrauchs. Das Ergebnis sind mehr Rollen pro Stunde. Darüber hinaus kann die Maschine mit Traktoren ohne Load-Sensing-Pumpe verwendet werden.

Chassis

Das zweiachsige Fahrgestell zeichnet sich durch größere Räder aus, die serienmäßig montiert sind. Vredestein Flotation Trac 560/45-R22.5 Reifen. Die gleichmäßige Gewichtsverteilung und der geringe Abstand zwischen den Achsen sorgen dafür, dass die Ballenpresse stabil und leicht zu handhaben ist. Außerdem wird die Belastung des Bodens erheblich reduziert, so dass die Kombi ruhig laufen kann bei Geschwindigkeiten von bis zu 40 km/hin weichem Boden und auf der Straße. Trotz der breiteren Reifen ist die Maschine insgesamt die Breite bleibt 3,00 m.

Für anspruchsvollere Arbeitsbedingungen können Sie wählen Nokian 710/35-R22.5 Reifen, die die Breite der Maschine vergrößern bis zu 3,30 m. Der G-1 F125 Estate kann auch mit einer Zweileitungs-Druckluftbremsanlage oder einer hydraulischen Zweikreis-Bremsanlage ausgestattet werden.

Druckknopf-Steuergerät

Die Steuereinheit ist besonders nützlich für die Wartung und Instandhaltung der Maschine. Sie ermöglicht es dem Bediener, alle wichtigen Funktionen direkt an der Verpackungsmaschine zu steuern, wodurch Aufgaben wie der Folienwechsel schnell und einfach erledigt werden können.

Doppelter Wickelhebel mit Folienspannern

Doppelter Aufzugshebel, ausgestattet mit zwei 750 mm breite Filmspanner. Drei patentierte Kunststoffrollen sorgen für eine gleichmäßige Folienspannung und sind mit resistent gegen Temperaturschwankungen. Diese Funktion reduziert den Folienverbrauch und sorgt dafür, dass die Rollen dicht und hermetisch verpackt sind.

Die Spanner sind höhenverstellbar, so dass die Rollen immer genau in der Mitte der Rolle aufgewickelt werden. Ein Schnellspannsystem ermöglicht den Austausch leerer Folienrollen schnell und mühelos. Das Folienüberwachungssystem stoppt den Wickelvorgang, wenn die Folie ausgeht oder reißt. Wenn eine Filmrolle zu Ende geht, schaltet die Maschine automatisch um auf Einzelfolienbetrieb umgestellt. Derzeit ist die Vorschubgeschwindigkeit des Wickeltisches reduziert, um 50 Überlappungen der %-Folie zu gewährleisten.

Drehbarer Wickelarm mit stationärem Wickeltisch

Dieses System verhindert zuverlässig, dass die Rolle herunterfällt, da sie keinen Fliehkräften ausgesetzt ist. Die Transportbänder und vier rotierende Rollenführungsrollen sorgen dafür, dass sich die Rolle ständig vorwärts bewegt, so dass gleichmäßige Überlappung der Folienschichten. Wenn es Zeit ist, die Rolle auf den Boden zu legen, wird der mobile Wickeltisch auf den Boden gesenktDadurch kann die Rolle sanft platziert werden, ohne ihre Form oder die Folie zu beschädigen.

Geschlossene Filmlagerung

Das neue Design des Filmspeichers bietet ein verbessertes Design und Funktionalität. Der geschlossene, hydraulisch zu öffnende Folienspeicher bietet Platz für 14 Rollen Wickelfolie Und 2 Rollen breite Folie oder Netzund schützt sie gleichzeitig vor Witterungseinflüssen und Schäden.

Der Kippmechanismus ermöglicht es dem Bediener, die Folie bequem zu be- und entladen und dabei eine angenehme Arbeitshöhe beizubehalten. Diese Lösung ermöglicht das Einwickeln von ca. 300 bis 400 Rollenabhängig von der Anzahl der verwendeten Folienschichten.

Automatisches Folienschneide- und Haltesystem

Die Klingen aus rostfreiem Stahl schneiden die Wickelfolie glatt und präzise. Gleichzeitig hält der Abschneidehebel die Folie in Position. Erst wenn der Wickelvorgang begonnen hat, ermöglicht die Standardposition ein einfaches Abwickeln der Folie.

Hydraulisches System

"Load Sensing" (kann auch bei Traktoren ohne Load Sensing Pumpe verwendet werden)