• Łatwa kontrola ISOBUS
Firma GÖWEIL prezentuje nową generację pras z systemem sterowania ISOBUS w standardzie. Przejrzysta i prosta obsługa, więcej funkcji wyświetlanych na monitorze. Prasy GÖWEIL są również kompatybilne z terminalami sterowania ISOBUS innych producentów.
Najnowsza generacja prasy charakteryzuje się układem napędowym, który dodatkowo poprawia wydajność dużych łańcuchów, znacznie wydłużając żywotność maszyny i redukując koszty eksploatacji do minimum.
- Dzięki zaawansowanemu zawieszeniu wahadłowemu, podbieracz charakteryzuje się maksymalnym transferem masy, lepszym dopasowaniem do podłoża i bez problemu zbiera nawet największe pokosy. Centralnie zamontowany podbieracz wahadłowy może przesuwać się o 150 mm w obie strony. Podbieracz idealnie dopasowuje się do ukształtowania podłoża i z łatwością kompensuje wszelkie nierówności.
- Bezkrzywkowy podbieracz wahadłowy składa się z podbieracza materiału DIN o szerokości 2,20 m i dużych bocznych ślimaków podających, które zapewniają optymalne dostarczanie materiału do wirnika.
- Sprężyny podbierające, ułożone w sześciu rzędach co 51 mm, doskonale sprawdzają się nawet przy zbieraniu bardzo szerokich pokosów.
- Pasy z tworzywa sztucznego są unikalną cechą. Te niezwykle elastyczne pasy wytrzymują nawet największe obciążenia i nie uginają się podczas najechania na przeszkody. Pas podbieracza w ogóle nie zatrzymuje masy, po podniesieniu sprężyny zwiększają jego przepływ.
- Standardowy podwójny podajnik rolkowy przyspiesza przepływ materiału nawet w przypadku nierównych pokosów i równomiernie i w sposób ciągły napełnia komorę prasowania.
- Pneumatycznie-pneumatyczne koła kopiujące współpracują z wahadłowym chwytakiem i płynnie się obracają. Dzięki specjalnym szynom wysokość kół kopiujących można łatwo regulować bez użycia narzędzi.
Pasza jest rozdrabniana bardzo precyzyjnie i drobno.
Bezkonkurencyjna jakość cięcia jest podstawą najwyższej jakości kiszonki.
- Sercem układu podawania jest mocny i duży, sześciokątny rotor w kształcie gwiazdy. Bardzo duży rotor o średnicy 570 mm z rzędami spawanych zębów HARDOX precyzyjnie tnie i transportuje do komory belowania nie tylko duże, suche pokosy, ale także drobną, wilgotną trawę.
- Przed rotorem zamontowano mechaniczny wałek podający. Dzięki wstępnemu zagęszczeniu materiału z ekstremalną wydajnością, wałek znacznie zwiększa przepustowość. Nowy wałek, zamontowany w komorze belowania, zapewnia optymalny obrót beli i niezawodny rozruch.
- Metoda rotacji jest inna. Wirnik zamontowany w prasie G-1 F125 obraca się ku górze. Ruch ten kieruje materiał z wirnika przez zespół tnący do komory prasowania.
- Bardzo łatwa wymiana ostrzy dwustronnych. Ponieważ zespół tnący znajduje się nad wirnikiem, noże można wymieniać bezproblemowo i bez użycia narzędzi, co jest zaletą szczególnie przydatną w przypadku kombinacji prasy zwijającej i owijarki.
Wyposażony do kruszenia 30 noży dwustronnych, którego długość cięcia do 35 mmWąska szczelina między zębem wirnika a nożem zapewnia precyzyjne rozdrabnianie paszy. Uchwyt na zapasowy nóż mieści 60 noży, które operator może nosić przy sobie i wymieniać w razie potrzeby. Hydrauliczny system zabezpieczający chroni noże przed przeszkodami i natychmiast ustawia je w pozycji tnącej.
Automatyczna kontrola przepływu – ASV
W pełni zautomatyzowane usuwanie blokad!
System ASV monitoruje przepływ masy i interweniuje natychmiast po wykryciu problemu w kanale transportowym. Dzięki temu zatory na wirniku lub podbieraczu są usuwane szybko i bez wysiłku!
Oto jak to działa:
- Wirnik się udrażnia. Zabezpieczenie przed przeciążeniem rotora jest zawsze aktywowane, gdy kanał podający staje się zbyt wąski dla podawanej ilości materiału. Hydrauliczna górna część otwiera się do góry, a noże odchylają się do tyłu. Po ponownym uruchomieniu rotora nadmiar materiału jest bez przeszkód kierowany do komory prasowania. Następnie górna część opuszcza się, a noże wracają do pierwotnej pozycji, a pasza jest ponownie zbierana bez żadnych przeszkód. Proste, wygodne i w pełni zautomatyzowane.
- Kolektor jest udrażniany. Zabezpieczenie przed przeciążeniem aktywuje się również w przypadku nagromadzenia się zbyt dużej ilości materiału w podbieraczu. Zazwyczaj napędzany mechanicznie wałek podający zostaje na krótko przełączony na sterowanie hydrauliczne, aby kontynuować podawanie materiału. Razem z rolką podającą unosi się spód, co umożliwia proste rozłożenie masy wejść do komory rolkowej.
Komora prasowania o wymiarach 1,20 m x 1,25 m z 18 solidnymi bębnami formującymi. Bębny stalowe o grubości 4 mm są wzmocnione wewnętrznie, a żebrowany profil gwarantuje najlepszą gęstość prasowania i bezpieczne obracanie bel.
- Dwie rolki napędowe o średnicy 65 mm i dodatkowy wałek o średnicy 60 mm obracają się płynnie na dwurzędowych łożyskach baryłkowych, gwarantując wyjątkową stabilność i wyjątkowo długą żywotność. Specjalnie zaprojektowany labirynt łożyskowy zapobiega przedostawaniu się kurzu i brudu do łożysk.
- Wałek główny o specjalnym żebrowanym profilu, umieszczony bezpośrednio za wirnikiem, zapewnia optymalny obrót beli i niezawodne jej zgniatanie – niezależnie od tego, czy jest to siano, słoma czy sianokiszonka. Wałek czyszczący przenosi opadły materiał z powrotem do komory.
- Tylna klapa jest otwierana i zamykana za pomocą dwóch siłowników hydraulicznych. W zależności od ustawień programu, proces może przebiegać automatycznie lub ręcznie. Tylna klapa jest sterowana czujnikami, dzięki czemu nie otwiera się bardziej niż jest to konieczne do wypchnięcia beli.
- Rampa do belowania (wyposażenie opcjonalne) może być używana, gdy chcesz przechowywać belę dalej od tylnej klapy. Nie wymaga to zmiany ustawień prasy.
Oprawa foliowa
- Folia do pakowania pozwala uzyskać bardziej zwarte i lepiej zabezpieczone rolki. Zapewnia również dodatkową barierę dla tlenu.
- Znacznie łatwiej jest otwierać i przetwarzać rolki, ponieważ jednocześnie można usunąć folię wiążącą i folię do pakowania.
Operator może zakładać folie i siatki o szerokości do 1,50 m. Owijanie może być uruchamiane automatycznie lub ręcznie. Podczas wiązania siatkami i foliami, hydraulicznie sterowany wałek hamulcowy zapewnia szczelne owinięcie beli. Docisk wałka hamulcowego i liczba warstw są ustawiane bezpośrednio przez program sterujący.
Podwójne wiązanie – połowa prędkości.
Ten opcjonalny system owijania owija gotową belę dwiema siatkami lub foliami jednocześnie. Rezultat: czas potrzebny na owinięcie beli i wymianę siatki lub folii skraca się o połowę!
Ta istotna funkcja jest naprawdę przydatna, zwłaszcza w dni, w których jest dużo karmienia.
- Jeśli operator musi prasować bele kiszonki, siana lub słomy tego samego dnia, podwójny system owijania prasy może być używany jako pojedyncza jednostka owijająca. W takim przypadku podwójny system owijania jest wyposażony w jedną rolkę siatki i jedną folię. Operator po prostu steruje terminalem, tak aby jeden system był używany do owijania siatką, a drugi do owijania folią. Wymiana folii i siatki nie powoduje niepotrzebnych przestojów!
- Stabilne prowadzenie. Prasa do bel okrągłych GÖWEIL G-1 jest wyposażona w solidną oś pojedynczą, która zapewnia idealnie płynne i stabilne prowadzenie, zarówno podczas jazdy po drogach z prędkością 40 km/h, jak i podczas pracy na pagórkowatych polach.
- Dwa różne układy hamulcowe: dwuprzewodowy układ hamulcowy pneumatyczny i hydrauliczny układ hamulcowy.
- Duże opony. Płynne prowadzenie G-1 zapewniają duże standardowe opony 500/60-R22.5, które delikatnie toczą się po nawierzchni, nie pozostawiając prawie żadnych śladów i minimalizując nacisk na podłoże.
W standardzie oferowany jest mechanicznie regulowany hak holowniczy.
- Hydrauliczny elastyczny hak holowniczy.
Do prasy G-1 można wybrać hydrauliczny, elastyczny zaczep i dwa siłowniki dwustronnego działania. Ta opcja jest szczególnie przydatna, ponieważ chroni podbieracz i ułatwia operatorowi poruszanie się po stromych zboczach.
- Hydrauliczny, elastyczny hak holowniczy z amortyzacją.
Zbiornik azotu gwarantuje komfortową jazdę.
Napęd rozdzielony na wszystkie strony
- Solidna i dobrze zaprojektowana przekładnia dzielona gwarantuje, że maszyna wytrzyma nawet najcięższe prace w najbardziej niesprzyjających warunkach przygotowywania paszy.
- Zapewniona jest płynna praca automatycznej kontroli przepływu, co gwarantuje wyjątkowo dobrą wydajność.
- Wał napędowy WOM przekazuje moc do przekładni głównej, która za pośrednictwem łańcuchów napędowych trafia na wirnik, podbieracz i komorę belowania. Cały łańcuch jest zabezpieczony dwoma sprzęgłami bezpieczeństwa. Połączenia są sterowane przez oprogramowanie PROFI.
Gdy sprzęgła bezpieczeństwa wirnika zareagują na nadmiar materiału w kanale podającym, hydrauliczna platforma opuszczania otwiera się automatycznie. Po ponownym uruchomieniu wirnika nadmiar materiału jest bez przeszkód kierowany do komory prasowania. Platforma opuszczania zamyka się automatycznie, a formowanie beli jest kontynuowane bez przeszkód.
Mocne łańcuchy napędowe
Płynną i nieprzerwaną pracę napędu dzielonego gwarantują wysokiej jakości komponenty:
- Główny łańcuch napędowy komory prasowania wykonany jest z wytrzymałego łańcucha ASA 100 HE, a napęd wtórny z łańcucha ASA 80 HE.
- Łańcuch ASA 80 Triplex napędza wirnik.
- Prąd do kolektora dostarczany jest przez układ ASA 80 HE.
Łożyska wałeczkowe pełne
Wszystkie bębny prasy mają solidne i trwałe dwurzędowe łożyska baryłkowe o średnicy 60 mm, a dwie rolki napędowe mają łożyska o średnicy 65 mm.
Maksymalna wydajność
Najnowsza generacja prasy charakteryzuje się układem napędowym, który dodatkowo poprawia wydajność dużych łańcuchów, znacznie wydłużając żywotność maszyny i redukując koszty eksploatacji do minimum.
Brak konieczności konserwacji ze względu na centralne smarowanie.
- Całkowicie automatyczny centralny układ smarowania dostarcza odpowiednią ilość oleju do wszystkich rolek i łożysk wirnika.
- Układ smarowania olejem stale dostarcza olej do wszystkich łańcuchów w komorze belowania, rotorze i podbieraczu. Szczotki równomiernie pokrywają łańcuchy olejem.
- Duże zbiorniki na smar i olej zapewniają długotrwałe zasilanie układu.