Do prasowania kukurydzy, ziaren gniecionych, wytłoków cukrowych i wielu innych produktów sypkich w rolki
LT-Master F115 – kombinacja trzech urządzeń, na którą składają się podajnik/dozownik, prasa rolkowa i owijarka
Z LT-Master F115 GÖWEIL przedstawia zaktualizowaną i ulepszoną sprawdzony model prasowalnika. Oprócz nowoczesnego wyglądu urządzenie wyróżnia się wieloma nowymi rozwiązaniami technologicznymi, które zapewniają jeszcze wygodniejsze sterowanie i większą elastyczność podczas wykonywania różnych prac.
Cechy wyróżniające GOWEIL LT-Master F115
Wysokie ciśnienie
Duża gęstość rolek pozwala skompresować materiał do minimalnej objętości, dzięki czemu zmniejsza się wymagana powierzchnia magazynowa.
Szybki i zwrotny
Obrotowa głowica może obracać się o maksymalnie 30° w obie strony. Zapewnia to mały promień obrotu i umożliwia sterowanie agregatem z obu stron.
Zaawansowany układ hamulcowy
Standardowo montowany jest dwuobwodowy pneumatyczny układ hamulcowy.
Szybkie przygotowanie do pracy
Dużą zaletą jest to, że maszyna jest gotowa do pracy już po około 3 minutach.
Ciągłe smarowanie
Centralny układ smarowania stale dostarcza smar i olej do głównych punktów smarowania. Zapewnia to długą żywotność i zmniejsza zużycie części.
Zawsze gotowa do pracy
W hydraulicznie składanym magazynku na folię mieści się do 18 rolek folii, dzięki czemu VARIO-Master V140 może pracować nieprzerwanie przez długie dni robocze.
Inteligentne zarządzanie
System sterowania PROFI, działający w oparciu o komunikację BUS, w pełni automatycznie zarządza całym procesem roboczym. Zadaniem operatora jest monitorowanie pracy maszyny.
Szybkie dotarcie do miejsca pracy
Dzięki podwoziu umożliwiającemu jazdę z prędkością do 80 km/h można szybko dotrzeć do miejsc pracy zarówno holując maszynę ciągnikiem, jak i transportując ją ciężarówką. VARIO-Master V140 posiada homologację typu UE do ruchu drogowego.
Wysoka jakość i wydajność pracy
- Zgniecioną kukurydzę, zgniecione ziarna, plastry/ciasto z buraków cukrowych i różne zioła są prasowane w rulony.
- Pasza zachowuje wyjątkową jakość przez cały rok, jest świeża i nadaje się do spożycia zarówno zimą, jak i latem.
- Niezwykle szybkie usuwanie powietrza, idealne przechowywanie, brak ryzyka wtórnej fermentacji lub nagrzania.
- Idealnie czysta produkcja, całkowicie nieskażone pasze.
- Rolki są bardzo wygodne w codziennym karmieniu zwierząt - karma jest dostarczana szybko i łatwo.
- Wymiary jednej rolki od 0,6 do 1,15 m x 1,20 m, waga do 1100 kg.
Zalety LT Master
Więcej rolek na godzinę. Idealnie skoordynowany przepływ pracy gwarantuje wysoką wydajność – do 60 ton na godzinę.
Zautomatyzowane zarządzanie. Program sterujący PROFI steruje całym procesem całkowicie automatycznie.
Szybki i zwinny. Ruchomy, obrotowy dyszel umożliwia obrót maszyny o 30° w obu kierunkach. Zapewnia to minimalny kąt skrętu i umożliwia sprzęgnięcie maszyny z ciągnikiem zarówno z lewej, jak i prawej strony.
Centralne smarowanie. Centralny układ smarowania zapewnia ciągłe dostarczanie smaru i/lub oleju do najważniejszych punktów smarowania, co gwarantuje wyjątkowo długą żywotność i minimalne zużycie.
Żadna droga nie jest daleka. Podwozie o prędkości 80 km/h umożliwia szybkie dotarcie do każdego miejsca pracy, niezależnie od tego, czy poruszasz się ciągnikiem, czy ciężarówką. (W przypadku podwozia o prędkości 80 km/h wymagany jest dwuobwodowy pneumatyczny układ hamulcowy)
Urządzenie podające/dozujące
Konstrukcja o niskim profilu – bardzo wygodny załadunek masy pokruszonej.
Rolki dozujące i ślimaki podające. Równomierne rolki gwarantują idealne rozłożenie materiału na przenośniku płaskim.
Podajnik o dużej pojemności zapobiega zatrzymaniu się maszyny LT-Master podczas zmiany wywrotki.
Urządzenie dozującePrędkość dolnej części skrobaka automatycznie dostosowuje i reguluje ilość materiału.
Łańcuchy dolne skrobakaOcynkowane, kute łańcuchy dolne przenośnika zgarniającego i podajnika są niezwykle trwałe.
Prasa
Bardzo wysoka gęstość kompresji. Ciągła taśma wywiera stały, silny nacisk na materiał. Rolka o średnicy 1,15 m waży około 1000 kg!
Długowieczność. Duże łożyska i idealnie dobrany system smarowania gwarantują bardzo długą żywotność prasy.
Kamera z nieruchomą rolką. Obie części komory są otoczone ciągłym pasem, co zmniejsza straty spowodowane pęknięciami. Naciąg pasa można regulować hydraulicznie.
Siatka i folia. Wydajny system wiązania gwarantujący najwyższą jakość paszy, oszczędzając jednocześnie czas i pieniądze.
Pas podający Porusza się wzdłuż całej długości dolnej części maszyny i zapobiega stratom wynikającym z pęknięć poprzez wychwytywanie wszystkich zanieczyszczeń i zwracanie ich w postaci niezanieczyszczonej do dolnego przenośnika.
Nawijacz
Mobilny stół do owijania przesuwa się pod prasą i podnosi rolkę bezpośrednio, szybko i ostrożnie.
Podwójny uchwyt do owijania i dwa napinacze folii 750 mm. Dwa czujniki niezawodnie monitorują folię i szybko reagują w przypadku jej wyczerpania lub rozerwania.
Monitorowanie trybu pojedynczej rolki filmu. W przypadku wyczerpania lub zerwania folii, prędkość posuwu stołu owijającego jest zmniejszana, aż do ponownego zapewnienia nakładu 50 %. W ten sposób proces owijania rolki kończy się bez żadnych przerw.
Rampa rolkowa składana hydraulicznie – zapewnia płynne opuszczanie rolki.
Automatyczny system cięcia i przechowywania filmów. Stalowy nóż grawitacyjny precyzyjnie tnie folię. Standardowa, ruchoma pozycja noża gwarantuje łatwe odrywanie folii i brak resztek.
Wyposażenie standardowe
- Podwójny uchwyt do nawijania.
- Hydraulicznie napędzana komora do rolek, przeznaczona do rolek o średnicy 115 cm.
- Zintegrowany układ hydrauliczny z chłodnicą oleju.
- Taśma zwrotna, chroniąca przed ewentualnymi stratami materiału.
- Zintegrowany zbiornik zasypowy „Multicrop“: szerokość robocza – 3,50 m.
- Stół nawijający z napędem hydraulicznym.
- 4 taśmy przenośnikowe z rolkami oraz 2 rolki prowadzące.
- Rozładunek rolek do przodu za pomocą hydraulicznej rampy rozładunkowej.
- Rękojeść o regulowanej wysokości.
Podwójny system mocowania siatki i folii
LT-Master F115 W standardowym wyposażeniu posiada kombinowany podwójny system wiązania. Jednocześnie można umieścić dwie rolki siatki lub folii, a także stosować je łącznie.
- Rozciągacze do folii o szerokości 500 mm i 750 mm z regulowanym nakładaniem się folii.
- Linijowa przecinarka do folii.
- System monitorowania folii.
- Tryb pojedynczej folii.
- Podwozie tandemowe z hakiem holowniczym i oponami 385/55 R22.5.
- Hydraulicznie opuszczany pojemnik na folię, mieszczący do 18 rolek folii.
- Oświetlenie robocze LED.
- Dwuobwodowy pneumatyczny układ hamulcowy.
- W pełni automatyczny centralny układ smarowania olejem i smarem.
- W pełni automatyczne sterowanie programowe PROFI: wszystkie cykle robocze przebiegają w sposób całkowicie automatyczny.
System kamer
System kamer z czterema kamerami na podczerwień zapewnia doskonałą widoczność całego procesu pracy oraz obszaru wokół maszyny zarówno w dzień, jak i w nocy.
Kamery są rozmieszczone w taki sposób, aby operator miał wyraźny widok na:
- górną część komory prasowania,
- wind,
- stół do nawijania,
- tylną część pojazdu (po prawej stronie w kierunku jazdy).
Pomaga to zwiększyć bezpieczeństwo pracy, dokładniej monitorować proces oraz zapewnia wygodniejsze sterowanie maszyną.
Regulowana wielkość rolki
Ta funkcja pozwala optymalnie dostosować rozmiar okrągłej rolki do wymaganej ilości paszy. Średnicę rolki można płynnie regulować w zakresie od 0,60 do 1,15 m.
Można to zrobić wyłącznie przy użyciu folii.
System wtrysku wody do komory prasowania
Odpowiednia zawartość suchej masy i wilgotności materiału ma ogromne znaczenie dla uzyskania wysokiego stopnia sprasowania oraz rolki o wysokiej jakości. Podczas prasowania bardzo suchych materiałów woda może być doprowadzana bezpośrednio do komory prasowania za pomocą układ wtrysku wody.
System składa się z:
- zawór elektromagnetyczny,
- rurociąg,
- dysze z regulacją.
Pilot do rozwijania rolki
Kompaktowy pilot zdalnego sterowania umożliwia zdalne sterowanie rozładunkiem zwiniętej rolki. Dzięki wygodnej i kompaktowej konstrukcji operator może zawsze mieć pilot przy sobie i w dowolnym momencie rozpocząć rozładunek rolki.
Napęd elektryczny działa poprzez wał kardanowy, dlatego w razie potrzeby maszynę można w każdej chwili wykorzystać również z ciągnikiem. Silnik elektryczny charakteryzuje się cichą pracą, a koszty eksploatacji są znacznie niższe niż w przypadku ciągnika, który zużywa więcej paliwa. Takie rozwiązanie pozwala nie tylko obniżyć koszty eksploatacji, ale także pracować w zamkniętych pomieszczeniach, ponieważ nie ma emisji spalin. Osłona ochronna umożliwia również wygodne korzystanie z napędu elektrycznego na zewnątrz, w warunkach od –15 °C do +60 °C temperaturze otoczenia. Napęd elektryczny wymaga minimalnej konserwacji, a dzięki podstawie z otworami do podnoszenia za pomocą wózka widłowego można go łatwo transportować. Ponadto w napędzie zainstalowano łagodnego rozruchu (Soft Starter) moduł, który znacznie zmniejsza skoki prądu rozruchowego i moment rozruchowy. Pomaga to oszczędzać energię elektryczną oraz chroni napęd, wały i przekładnię przed dodatkowymi obciążeniami. Dane techniczne
System składa się z stół wagowy, terminal wagowy i drukarka etykiet z Z logo GÖWEIL lub logo klienta. Cztery czujniki wagowe są wbudowane bezpośrednio w stół do nawijania, a wyświetlacz zamontowany jest na panelu sterowania. Ważenie nawiniętych rolek odbywa się automatycznie, dzięki czemu proces pracy nie ulega spowolnieniu. Rolki można ważyć pojedynczo lub analizować jako całą partię. Wszystkie ustawienia można łatwo wprowadzić na terminalu. Drukarka etykiet podaje informacje o wadze rolki, dacie, godzinie oraz umieszczonym logo. Jeśli etykiety nie są potrzebne, funkcję tę można wyłączyć w terminalu. Etykiety samoprzylepne i taśmy do znakowania to standardowe produkty, które można nabyć w specjalistycznych sklepach. System ważenia można zamontować również w maszynach już będących w użyciu. W odróżnieniu od wersji nieskalibrowanej, skalibrowany system ważenia posiada certyfikat do precyzyjnego ważenia i może być stosowana w sytuacjach, w których wymagane są oficjalne dane dotyczące masy zgodnie z obowiązującymi wymogami metrologicznymi. Zintegrowany z rampą rozładunkową rolek mechanizm przechylania rolki pozwala delikatnie położyć rolkę na po lewej lub po prawej stronie. Po wyłączeniu tej funkcji rolka, jak zwykle, przesuwa się do przodu. Przechowywanie rolek umieszczone na ich końcach, można je pobierać szybciej i bezpieczniej, a ponadto w ten sposób lepiej zachowuje się kształt rolki i integralność folii. Aby uzyskać wysokiej jakości silos, należy wziąć pod uwagę kilka kluczowych czynników:
Jeśli nie wszystkie z tych czynników są optymalne (na przykład z powodu niekorzystnych warunków pogodowych), dodatki do kiszonki pomaga poprawić jakość kiszenia, zmniejsza ryzyko nieprawidłowej fermentacji i zapobiega późniejszym zmianom w jakości paszy. Korzystanie z pompę z samozasysaniem z filtrem i elektronicznym przepływomierzem, dodatek do silosu poprzez dwie dysze ze stali nierdzewnej jest podawany bezpośrednio do komory prasowania. W ten sposób dodatek jest równomiernie rozprowadzany w całym prasowanym materiale. System dozowania doskonale nadaje się zarówno do preparaty zawierające bakterie kwasu mlekowego, Zarówno o niskiej korozyjności, przeznaczone do kwaśnych dodatków do kiszonki. Uwaga: Zbiornik na płynny dodatek nie wchodzi w skład zestawu. Ważne: Po każdym dniu pracy należy przepłukać wodą system dozowania dodatku do kiszonki. W skład zestawu wchodzą
450 litrów pojemniki zbiornik ze stali nierdzewnej montowany jest bezpośrednio na maszynie i zapewnia jej całkowite opróżnienie. Pozwala to na efektywne wykorzystanie całej zawartości silosu, zmniejsza ilość resztek w zbiorniku i ułatwia czyszczenie systemu po zakończeniu pracy.
Napęd elektryczny
Nieskalibrowany system ważenia
Kalibrowany system ważenia
Rampa do rozładunku rolek z mechanizmem przechylającym rolki
System dozowania dodatku do silosu
Zbiornik na dodatek do silosu
Inne wyposażenie opcjonalne
| Porucznik-Master GOWEIL | |
|---|---|
| Waga, kg | 14 800 |
| Średnica rolki, m | 0,6–1,15 |
| Zapotrzebowanie na olej (dla wrzeciona obrotowego), l/min / bar | 10 / 200 |
| Wymagana moc ciągnika od, kW/AG | 90 / 120 |
| POZYCJA TRANSPORTOWA | |
| Długość, mm | 11 850 |
| Szerokość, mm | 2 550 |
| Wysokość, mm | 4 000 |
| SYTUACJA PRACY | |
| Długość, mm | 14 170 |
| Maksymalna szerokość, mm | 6 130 |
| Maksymalna wysokość, mm | 3 940 |
W ciągu ostatnich kilku dekad, od 1988 r., GOWEIL ugruntowała swoją pozycję na rynku jako specjalista w produkcji owijarek do bel siana.
Ponieważ firma GOWEIL Maschinenbau GmbH eksportuje większość swojej produkcji – model 86% – a maszyny te są znane i szeroko stosowane na całym świecie. Wszystkie maszyny i urządzenia są projektowane, rozwijane i produkowane wyłącznie w siedzibie firmy w Kirchschlag (Górna Austria).
Wszystko GOWEIL Produkty odzwierciedlają najnowsze technologie i są zaprojektowane tak, aby spełniać indywidualne potrzeby gospodarstw rolnych.
Może Cię również zainteresować:
Prasy-owijarki do materiałów sypkich Vario-Master
Wysokiej klasy prasa do belowania materiałów sypkich z komorą o zmiennej wielkości, przeznaczona dla firm