Prasy zwijające G-1 F125

Niezwykle wytrzymała prasa rolująca ze stałą komorą

Aby uzyskać ofertę zakupu, wypełnij formularz zapytania lub skontaktuj się z następującymi osobami kontaktowymi:

G-1 F125 - to profesjonalna prasa, zapewnienie maksymalna wydajność

Prasa stałokomorowa jest niezwykle wytrzymała i zaprojektowana do pracy w każdych warunkach. Niezależnie od tego, czy belujesz siano, sianokiszonkę czy słomę, materiały suche czy mokre, ta prasa do bel doskonale nadaje się do każdego zastosowania.

Wysoka jakość i wydajność pracy

30 dwustronnych, łatwych do wymiany ostrzy.
Niezwykle precyzyjne cięcie paszy do 35 mm.
Łatwa kontrola ISOBUS.
Podbieracz o szerokości 2,20 m, koła jezdne z oponami pneumatycznymi.
Bardzo duży wirnik o średnicy 570 mm z rzędami spawanych zębów HARDOX dokładnie tnie i transportuje plon do komory prasowania.
Wirnik zamontowany w prasie G-1 F125 obraca się ku górze. Ruch ten kieruje materiał z wirnika przez zespół tnący do komory prasowania.
Automatyczna kontrola przepływu.
Komora prasowania o wymiarach 1,20 m x 1,25 m z 18 solidnymi bębnami formującymi.
Bardzo łatwa wymiana ostrzy dwustronnych.

Najważniejsze cechy GOWEIL G-1 F125

Pasza najwyższej jakości

30 dwustronnych noży o długości cięcia do 35 mm, w połączeniu z maksymalną kompresją paszy, umożliwia formowanie wysokiej jakości bel kiszonki.

Doskonały przepływ materiału

Doskonała adaptacja do podłoża i wysoka wydajność przepływu. Automatyczny system kontroli przepływu zapewnia, że kolektor i rotor nie zapychają się, dzięki czemu praca przebiega płynnie i bez zakłóceń.

Wiązanie folii i siatki

Na życzenie prasa zwijająca może być wyposażona w system wiązania folii, a także podwójny system wiązania zarówno siatki, jak i folii.

Dla obszarów górskich

Oś skrętna zapewnia maksymalne bezpieczeństwo i najwyższy poziom komfortu w każdej pozycji na zboczu - pod górę lub w dół.

Kolektor

Jakość ciasno zagęszczonego walca zaczyna się od czystego zbierania paszy przez zbieracz. Zawieszenie wahadłowe pozwala sześciorzędowemu zbieraczowi wahadłowemu zapewnić maksymalna wydajność podawania I Doskonała adaptacja do podłoża. W ten sposób urządzenie może bez wysiłku zbierać nawet największe pradałgi.

Pokrętło wahadłowe

Zawieszenie wahadłowe w pozycji środkowej daje 150 mm amplitudę wahań. Zapewnia to doskonałą adaptację do podłoża i umożliwia łatwą kompensację wszelkich nierówności. Ponieważ w konstrukcji nie ma tarczy prowadzącej, kultywator wahadłowy ma następujące właściwości Szerokość robocza 2,20 m (norma DIN) Taśma zgarniająca i duży podajnik ślimakowy po bokach, aby zapewnić optymalny przepływ materiału do wirnika. Palce w sześciu rzędach, w odstępach - 51 mm, Dzięki temu podbieracz zapewnia doskonałą wydajność podbierania, nawet podczas pracy z bardzo szerokimi granulkami.

Separatory z tworzywa sztucznego

Kolejną wyjątkową cechą są plastikowe separatory. Są one wyjątkowo odporne na obciążenia i nie wyginają się nawet w kontakcie z ciałami obcymi. Skutecznie oddzielając materiał od palców, separatory poprawiają również przepływ paszy przez kolektor.

Rolka dociskowa z grzebieniem podającym

System rolek dociskowych i grzebienia podającego zapewnia równomierny przepływ paszy, nawet podczas pracy z nierównymi pokosami, i pozwala na jednolite i spójne wypełnienie komory prasowania.

Łatwo obracające się kółka podporowe

Pneumatyczne koła podporowe pracują w doskonałej harmonii z podbieraczem wahadłowym i zapewniają bardzo płynne toczenie. Regulacja wysokości kół jest szybka i łatwa - perforowane prowadnice umożliwiają regulację bez użycia narzędzi. Obrotowe koła podporowe są dostępne na życzenie.

System karmienia

Krótka i precyzyjnie posiekana pasza jest wysoka jakość i wysoka wartość energetyczna silosy podstawa produkcji. Prasa GÖWEIL została zaprojektowana ze specjalnym kanałem, w którym pasza przepływa przez rotor. Ten system podawania zapewnia optymalne spożycie paszy i karmienie w każdych warunkach zbiorów.

Jeden rotor dla wszystkich warunków zbiorów

Zainstalowany w środku systemu żywienia sześcioramienny wirnik ma niezwykle wysoką siłę wciągania. Dla Średnica 570 mm Dzięki spawanym rzędom palców HARDOX rotor czysto przecina pasma i niezawodnie podaje paszę do komory prasowania, niezależnie od tego, czy pasza jest gruba i sucha, czy drobniejsza i jeszcze mokra.

Wirnik jest poprzedzony mechanicznie napędzaną rolką podającą, która jest w szczególności wydajnie kompresuje materiał przed wejściem do komory, co znacznie zwiększa produktywność. Nowo zaprojektowana rolka startowa w komorze prasowania zapewnia optymalny obrót rolki i niezawodne rozpoczęcie procesu prasowania.

Doskonały przepływ materiału

W G-1 F125 rotor obraca się w kierunku do góry. Ruch ten kieruje wsad z rotora przez układ tnący do komory prasującej, zapewniając równomierny i ciągły przepływ materiału.

Otwierane dno i system tnący

Ponieważ układ tnący znajduje się nad wirnikiem, wymiana ostrzy jest łatwa i nie wymaga użycia narzędzi. Układ tnący posiada 30 noży dwustronnych, umożliwiając osiągnięcie Długość cięcia 35 mm. Niewielka odległość między palcami wirnika a ostrzami zapewnia bardzo precyzyjne i czyste cięcie paszy.

Wymienna prowadnica ostrza umożliwia operatorowi przenoszenie 30 zapasowych noży lub w razie potrzeby zmienić liczbę aktywnych noży. Hydrauliczny system bezpieczeństwa chroni noże przed ciałami obcymi i automatycznie przywraca je do pozycji roboczej po uruchomieniu.

Automatyczna kontrola przepływu (AFC)

System ASV monitoruje cały przepływ materiału i interweniuje w pełni automatycznie w przypadku wykrycia zakłóceń w kanale zasilającym. Zapewnia to szybkie i łatwe usuwanie zatorów w rotorze lub kolektorze.

Odczepianie wirnika

Gdy kanał podawania staje się zbyt wąski dla podawanej ilości paszy, zabezpieczenie przed przeciążeniem wirnika system uruchamia się automatycznie. Górne hydrauliczne dno unosi się, a łopatki przesuwają się do tyłu. Po ponownym uruchomieniu wirnika, nadmiar wsadu jest kierowany do komory sprężania bez przeszkód. Następnie dno jest otwierane, a ostrza wracają do pierwotnej pozycji, dzięki czemu żerowanie może być kontynuowane bez żadnych zakłóceń.

Odblokowywanie pokrętła

Jeśli w kolektorze zgromadzi się zbyt duża ilość paszy, uruchomione zostanie zabezpieczenie przed przeciążeniem.
Normalnie napędzana mechanicznie rolka podająca jest następnie na krótko przełączana na sterowanie hydrauliczne, aby kontynuować podawanie materiału. W tym samym czasie dno na zawiasach przesuwa się do góry, umożliwiając przepływ paszy bezpośrednio do komory prasy.

Komora belowania

Maszyna posiada komorę prasującą w rdzeniu, o wymiarach - 1,20 m x 1,25 m, a wnętrze jest wyposażone w 18 wytrzymałych rolek formujących. Stalowe rolki o grubości ścianki 4 mm, są wzmocnione wewnętrznie i mają żebrowany profil powierzchni zapewniający maksymalną gęstość prasy i niezawodny obrót rolki.

Komora i komponenty prasy

Dwie rolki napędowe z wałkami o średnicy 65 mms i dodatkowe wałki o średnicy 60 mm obracają się na podwójnych łożyskach wahliwych, zapewniając wyjątkową stabilność i długą żywotność. Specjalnie zaprojektowana uszczelka labiryntowa zapobiega przedostawaniu się kurzu i brudu do łożysk.

Rozrusznik i rolki czyszczące

Walec startowy, zamontowany bezpośrednio za rotorem, zapewnia optymalną rotację walca dzięki specjalnemu profilowi i niezawodne rozpoczęcie procesu belowania, niezależnie od tego, czy belujesz siano, sianokiszonkę czy słomę. Walec czyszczący zbiera i zwraca opadły materiał z powrotem do komory prasowania, chroniąc w ten sposób maszynę przed gromadzeniem się brudu.

Tylna kamera (pokrywa)

Tylna komora prasy otwiera się i zamyka za pomocą dwóch siłowników hydraulicznych.
W zależności od ustawień wybranego programu, proces ten może być wykonywany automatycznie lub ręcznie.

Rampa rolkowa

Opcjonalna rampa cewki umożliwia umieścić rolkę poza obszarem obrotu tylnej klapy. Eliminuje to konieczność zmiany położenia maszyny.

Pułapka rolkowa

Opatentowana pułapka rolkowa umożliwia W pełni automatyczne zatrzymywanie rolki, aby zapobiec staczaniu się urządzenia podczas opuszczania go ze zbocza. Korzystanie z tego systemu brak konieczności ręcznego zatrzymywania rolki za pomocą pokrywy końcowej, gdy opuszcza komorę prasowania, dzięki czemu praca jest bezpieczniejsza i wygodniejsza.

Jednostka dozująca dodatki do kiszonki

System dozowania wykorzystuje dwie dysze rozpylające do rozpylania kiszonki dawkowanie bakterii kwasu mlekowego, więc jeszcze więcej poprawa jakości paszy.
System można skalibrować dla różnych lepkości kwasów. Operator może kontrolować ilość podawanego dodatku za pomocą suwaka i wyświetlacza.

Zawiera:

Pojemność 100 l
Dwupunktowy system opróżniania (do pełnego opróżniania) LSP junior NK (kwasoodporny)
Pompa z filtrem
Przepływomierz elektroniczny Dosistar VD 390
Dwie dysze ze stali nierdzewnej (0,1)

Wiązanie folii i siatki

Prasa jest standardowo wyposażona w system bindowania folią i siatką. Opcjonalnie można zamontować podwójny system bindowania dla folii i siatki.

System wiązania folii

Zastosowanie szerokiej folii oferuje znaczne korzyści, które poprawiają jakość kiszonki:

Szeroka folia tworzy gęstsze rolki, które są lepiej chronione przez warstwy folii. Tworzy również dodatkową barierę chroniącą przed dostępem tlenu.
Rolki są łatwiejsze do otwarcia i recyklingu, ponieważ folie wiążące i owijające można usunąć razem.

Operator może używać standardowych szerokich folii lub siatek o szerokości do 1,50 m. Proces wiązania może być uruchamiany automatycznie lub ręcznie. Hydraulicznie regulowana rolka hamująca zapewnia, że rolka jest mocno owinięta zarówno wokół siatki, jak i folii podczas procesu wiązania. Nacisk hamulca i liczbę warstw ustawia się bezpośrednio na panelu sterowania.

Podwójne wiązanie w o połowę krótszym czasie

Dzięki wprowadzeniu pierwszego na świecie systemu podwójnego wiązania, prasa G-1 stanowi nowy krok w technologii pras zwijających. Ten opcjonalny system wiązania umożliwia jednoczesne owinięcie rolki dwiema siatkami lub dwiema szerokimi foliami. Rezultatem jest skrócenie o połowę czasu wiązania, a także skrócenie o połowę czasu potrzebnego na zmianę siatki lub folii. Rozwiązanie to znacznie zmniejsza nakład pracy operatora, a zaoszczędzony czas jest szczególnie cenny w najbardziej ruchliwych okresach zbiorów.

Jeśli operator musi prasować bele siana, sianokiszonki lub słomy tego samego dnia, maszyna umożliwia użycie podwójnego systemu wiązania folii jako pojedynczego. W takim przypadku jedna wiązarka jest ładowana rolką z siatką, a druga rolką z folią. Operator zwykle określa za pomocą terminala sterującego, która jednostka ma być używana do wiązania siatką, a która do wiązania folią. Nie ma przestojów na wymianę folii lub siatki.

Oś napędowa

Opcjonalna oś napędowa zapewnia znaczną przewagę, zwłaszcza podczas pracy na stromych zboczach. Zapewnia mocne, ale przyjazne dla gleby pchanie pod górę i wspomaga hamowanie podczas zjeżdżania w dół. Pozwala to operatorowi w pełni skoncentrować się na pracy.

System czujników zintegrowany z ramieniem łączącym (ramą holowniczą) W pełni autonomiczne sterowanie trybami jazdy, pracy na biegu jałowym i hamowania. Operator może polegać na systemie zapewniającym maksymalną trakcję w połączeniu z ochroną gleby, co pozwala mu w pełni skoncentrować się na procesie pracy. Czytelny wyświetlacz informuje o wszystkich najważniejszych parametrach pracy.

Napęd jest napędzany hydraulicznie przez dwa promieniowe silniki tłokowe/piasty kół. Kierunek jazdy (do przodu lub do tyłu) automatycznie zmieniany na sygnał z ciągnika. Rozkład siły napędowej w pierwszym i drugim trybie jazdy jest kontrolowany przez terminal.

Gdy maszyna jedzie pod górę - zarówno do przodu, jak i do tyłu - napęd automatycznie przełącza się z trybu jazdy na tryb hamowania hydrostatycznego.
Aby zapobiec blokowaniu kół, prędkość obu kół napędowych jest stale monitorowana i automatycznie regulowana, dzięki czemu koła zawsze pozostają w ruchu podczas jazdy pod górę (funkcja ABS).

Podczas jazdy po drodze silniki tłoków promieniowych są automatycznie odłączane mechanicznie i obracają się swobodnie bez oporów mechanicznych.

Bieg

Koncepcja napędu dzielonego GÖWEIL zapewnia płynną pracę automatycznej regulacji przepływu (AFC) i gwarantuje wyjątkowo wysoką wydajność.

Moc przekazywana do przekładni głównej za pośrednictwem napędu WOM jest równomiernie rozdzielana między łańcuchy napędowe rotora, podbieracza i komory prasującej, z których każdy jest indywidualnie chroniony przez dwa sprzęgła krzywkowe. Działanie tych sprzęgieł jest monitorowane przez system sterowania ISOBUS.

Gdy sprzęgło krzywkowe wirnika zostanie wyzwolone przez zbyt dużą ilość paszy w kanale podawania, hydrauliczne dno na zawiasach automatycznie się otworzy.
Po ponownym uruchomieniu wirnika nadmiar wsadu jest kierowany do komory sprężania bez przeszkód, a dno automatycznie zamyka się, umożliwiając kontynuowanie procesu sprężania bez przerw.

Po uruchomieniu sprzęgła krzywkowego komory prasującej, tylna pokrywa automatycznie otwiera się na kilka centymetrów, umożliwiając rozpoczęcie formowania i wiązania rolki bez zakłóceń.

Maksymalna wydajność dzięki wyjątkowo wytrzymałym łańcuchom

Wysokiej jakości komponenty są warunkiem wstępnym dla płynnego i niezawodnego układu napędowego. Najnowsza generacja maszyn wykorzystuje ponadwymiarowe łańcuchy do napędu głównego, a także do napędów podbieracza i rotora, co dodatkowo zwiększa wydajność całego systemu. Rozwiązanie to znacznie wydłuża żywotność maszyny i utrzymuje koszty operacyjne na minimalnym poziomie.

Wytrzymałe konstrukcje łożysk tocznych

Wszystkie rolki dociskowe są zamontowane na wytrzymałych łożyskach tocznych o podwójnej osi obrotu i średnicy 60 mm. Ponadto dwie rolki napędowe są wyposażone w jeszcze większe łożyska o średnicy 65 mm, zapewniające dodatkową wytrzymałość i trwałość.

Sterowanie ISOBUS

GÖWEIL dostarcza prasy tej generacji z systemem ISOBUS jako standardowym wyposażeniem. Interfejs sterowania jest przejrzysty i łatwy w obsłudze, a kolorowy wyświetlacz zapewnia więcej informacji na pierwszy rzut oka. Ponadto system kamer zapewnia operatorowi doskonały widok przepływu pracy i działania maszyny.

Dostępny jest również terminal ISOBUS G7 (7,0″) z 10 przyciskami sterującymi i kołem kodującym. Maszyny te są oczywiście kompatybilny ze wszystkimi inne terminale obsługujące ISOBUS. Dla ciągników bez ISOBUS dostępne są następujące rozwiązania dodatkowy zestaw kabla zasilającego ISOBUS.

System ISOBUS monitoruje i kontroluje cały proces pracy w pełni automatycznie.
Przejrzysty wyświetlacz zapewnia operatorowi pełną informację o wykonywanych krokach roboczych. Możliwe jest również ręczne sterowanie głównymi etapami pracy szybko i wygodnie za pośrednictwem terminala.

Konserwacja

Montowane w standardzie automatyczny system centralnego smarowania zapewnia łatwą konserwację i wyjątkowo długą żywotność maszyny.

W pełni automatyczny system smarowania zapewnia stałe smarowanie wszystkich łożysk wirnika i rolek.
System zasilania olejem stale smaruje wszystkie obwody - w komorze prasowania, rotorze i napędach podbieracza.
Specjalne szczotki rozprowadzają olej równomiernie na całej długości łańcuchów.
Zbiorniki oleju i smaru o dużej pojemności zapewniają długie okresy międzyobsługowe.

Układ hydrauliczny

„Load Sensing“ (może być również używany w ciągnikach bez pompy Load Sensing)