• Contrôle ISOBUS facile
GÖWEIL présente sa nouvelle génération de presses à balles avec système de commande ISOBUS de série. L'interface de commande est claire et simple, et de nouvelles fonctions sont affichées sur l'écran. Les presses GÖWEIL sont également compatibles avec les terminaux de commande ISOBUS d'autres fabricants.
La dernière génération de presse est dotée d'un système d'entraînement qui améliore encore les performances des chaînes de grandes dimensions, prolongeant considérablement la durée de vie de la machine et réduisant les coûts d'exploitation au minimum.
- Grâce à sa suspension pendulaire avancée, le pick-up assure un transfert de masse maximal, suit parfaitement le relief du sol et ramasse sans difficulté même les andains les plus volumineux. Le pick-up pendulaire, monté au centre, peut se déplacer de 150 mm à chaque extrémité. Il s'adapte parfaitement aux contours du sol et compense facilement les irrégularités du sol.
- Le pick-up pendulaire sans came se compose d'un pick-up de récolte DIN de 2,20 m de large et de grandes vis sans fin d'alimentation latérales, qui assurent une alimentation optimale de la récolte au rotor.
- Les ressorts de ramassage, disposés sur six rangées espacées de 51 mm, fonctionnent parfaitement même lors du ramassage d'andains très larges.
- Les courroies en plastique sont une caractéristique unique. Extrêmement flexibles, elles résistent aux charges les plus élevées et ne se plient pas face aux obstacles. La courroie du pick-up ne conserve aucune masse ; après le pick-up, les ressorts augmentent son élasticité.
- Le distributeur à double rouleau standard accélère le flux de récolte même dans les andains irréguliers et remplit la chambre de pressage de manière continue et uniforme.
- Les roues de copie pneumatiques fonctionnent en harmonie avec le capteur pendulaire et roulent en douceur. Grâce à des rails spéciaux, leur hauteur peut être réglée facilement et sans outil.
L'aliment est haché de manière très précise et fine.
Une qualité de hachage inégalée est la base d'un ensilage de qualité supérieure.
- Au cœur du système d'alimentation se trouve un puissant et grand rotor hexagonal en forme d'étoile. Ce rotor extra-large de 570 mm de diamètre, équipé de rangées de dents HARDOX soudées, coupe et transporte proprement non seulement les grands andains secs, mais aussi l'herbe fine et humide dans la chambre de pressage.
- Un rouleau d'alimentation mécanique est installé devant le rotor. En précompactant la récolte avec une efficacité extrême, le rouleau augmente considérablement le rendement. Installé dans la chambre de pressage, ce nouveau rouleau assure une rotation optimale de la balle et un démarrage fiable.
- La méthode de rotation est différente. Le rotor de la presse à balles G-1 F125 pivote vers le haut. Ce mouvement dirige le fourrage du rotor vers l'unité de coupe et la chambre de pressage.
- Lames double face extrêmement faciles à changer. Comme l'unité de coupe est située au-dessus du rotor, les couteaux peuvent être changés sans aucun problème ni outil, un avantage particulièrement utile pour les combinaisons presse à balles rondes-enrubanneuse.
Équipé pour le concassage 30 couteaux double face, dont longueur de coupe jusqu'à 35 mmL'espace étroit entre la dent du rotor et le couteau assure une coupe très précise du fourrage. Le porte-couteaux de rechange peut accueillir 60 couteaux de rechange, que l'opérateur peut transporter et remplacer autant de fois que nécessaire. Le système de protection hydraulique protège les couteaux des obstacles et les ramène immédiatement en position de coupe.
Contrôle automatique du débit – ASV
Élimination des blocages entièrement automatisée !
Le système ASV surveille le débit massique et intervient dès qu'il détecte un problème dans le canal de transport. Ainsi, les blocages au niveau du rotor ou du pick-up sont éliminés rapidement et sans effort !
Voici comment cela fonctionne :
- Le rotor se débouche. La protection contre la surcharge du rotor s'active systématiquement dès que le canal d'alimentation devient trop étroit pour la quantité de fourrage introduite. La partie supérieure hydraulique s'ouvre vers le haut et les couteaux pivotent vers l'arrière. Lorsque le rotor redémarre, l'excédent de fourrage est dirigé sans entrave vers la chambre de pressage. La partie supérieure s'abaisse alors et les couteaux reviennent à leur position initiale, permettant ainsi au fourrage d'être à nouveau ramassé sans obstacle. Simple, pratique et entièrement automatisé.
- Le collecteur est en cours de débouchage. La protection contre les surcharges s'active également en cas d'accumulation excessive de récolte dans le ramasseur. Le rouleau d'alimentation, normalement à entraînement mécanique, passe brièvement en commande hydraulique pour poursuivre l'alimentation. Avec le rouleau d'alimentation, le fond est soulevé, ce qui permet à la masse d'être droite entrer dans la chambre de roulis.
Chambre de pressage de 1,20 mx 1,25 m avec 18 tambours de formage robustes. Les tambours en acier de 4 mm d'épaisseur sont renforcés à l'intérieur, le profil nervuré assure la meilleure densité de compression et une rotation sûre des balles.
- Deux rouleaux d'entraînement de 65 mm de diamètre et un arbre de 60 mm de diamètre supplémentaire tournent en continu sur des roulements à rouleaux sphériques à double rangée, garantissant une stabilité exceptionnelle et une durée de vie extrêmement longue. Un labyrinthe de roulement spécialement conçu empêche la poussière et les saletés de pénétrer dans les roulements.
- Le rouleau primaire au profil nervuré spécial, situé juste derrière le rotor, assure une rotation optimale et une compression fiable des balles, qu'il s'agisse de foin, de paille ou d'enrubanné. Le rouleau de nettoyage transfère les matières retombées dans la chambre.
- Le hayon s'ouvre et se ferme grâce à deux vérins hydrauliques. Selon le programme, le processus peut être automatique ou manuel. Le hayon est contrôlé par des capteurs ; il ne s'ouvre donc pas plus que nécessaire pour pousser la balle.
- La rampe à balles (équipement en option) permet de stocker les balles plus loin du hayon. Cela ne nécessite aucune modification des réglages de la presse.
Reliure de film
- Le film d'emballage permet d'obtenir des rouleaux plus compacts et mieux protégés. Il constitue également une barrière supplémentaire contre l'oxygène.
- Il est beaucoup plus facile d'ouvrir et de traiter les rouleaux car les films de reliure et d'emballage peuvent être retirés en même temps.
L'opérateur peut insérer des films et des filets jusqu'à 1,50 m de large. L'enrubannage peut être démarré automatiquement ou manuellement. Lors du liage des filets et des films, le rouleau frein à commande hydraulique assure un enrubannage serré de la balle. La compression du rouleau frein et le nombre de couches sont directement réglés par le programme de commande.
Double reliure – moitié moins rapide.
Ce système d'enrubannage optionnel permet d'enrouler simultanément deux filets ou films autour de la balle finie. Résultat : le temps d'enrubannage et de changement de filet ou de film est divisé par deux !
Cette fonctionnalité essentielle est vraiment utile, surtout lors des journées d'alimentation chargées.
- Si l'opérateur doit presser des balles d'ensilage, de foin ou de paille le même jour, le système d'enrubannage double de la presse peut être utilisé comme unité d'enrubannage simple. Dans ce cas, le système d'enrubannage double est équipé d'un filet et d'un rouleau de film. L'opérateur contrôle simplement le terminal pour utiliser un système pour l'enrubannage par filet et l'autre pour l'enrubannage par film. Le changement de film et de filet évite les temps d'arrêt inutiles !
- Maniabilité stable. La presse à balles rondes GÖWEIL G-1 est équipée d'un essieu simple robuste qui assure une maniabilité parfaitement fluide et stable, aussi bien sur route à 40 km/h que dans les champs vallonnés.
- Deux systèmes de freinage différents : système de freinage pneumatique à double conduite et système de freinage hydraulique.
- Pneus larges. La maniabilité du G-1 est assurée par de larges pneus standard 500/60-R22.5, qui roulent en douceur sur la surface, ne laissant quasiment aucune trace et garantissant une pression au sol minimale.
L'option standard proposée est une barre de remorquage réglable mécaniquement.
- Barre de remorquage flexible hydraulique.
Vous pouvez choisir un timon hydraulique flexible et deux vérins à double effet pour votre presse à balles G-1. Cette option est particulièrement utile car elle protège le pick-up et aide l'opérateur à franchir les pentes raides du champ.
- Attelage flexible hydraulique avec amortisseur.
Le réservoir d'azote assure une conduite confortable.
Entraînement à puissance divisée polyvalente
- La transmission de puissance divisée robuste et bien conçue installée garantit que la machine résistera même aux travaux les plus difficiles dans les conditions de préparation du fourrage les plus défavorables.
- Le bon fonctionnement du contrôle automatique du débit est assuré, garantissant des performances extrêmement bonnes.
- L'arbre de transmission de la prise de force transmet la puissance à la boîte de vitesses principale, laquelle est ensuite transmise par des chaînes au rotor, au ramasseur et à la chambre de pressage. L'ensemble de la chaîne est protégé par deux embrayages de sécurité. Les connexions sont gérées par le logiciel de commande PROFI.
Lorsque les embrayages de sécurité du rotor réagissent à un excès de récolte dans le canal d'alimentation, la plateforme d'abaissement hydraulique s'ouvre automatiquement. Au redémarrage du rotor, l'excédent de récolte est guidé sans entrave dans la chambre de pressage. La plateforme d'abaissement se referme automatiquement et la formation des balles se poursuit sans entrave.
Chaînes de transmission robustes
Le fonctionnement fluide et ininterrompu du variateur de puissance est garanti par des composants de haute qualité :
- La chaîne d'entraînement principale de la chambre de pressage est constituée d'une chaîne ASA 100 HE durable et l'entraînement secondaire est constitué d'une chaîne ASA 80 HE.
- La chaîne ASA 80 Triplex entraîne le rotor.
- L'alimentation du collecteur est fournie par le circuit ASA 80 HE.
Roulements à rouleaux pleins
Tous les tambours de la presse sont équipés de roulements à rouleaux sphériques à double rangée de 60 mm de diamètre, robustes et durables, et les deux rouleaux d'entraînement sont équipés de roulements de 65 mm de diamètre.
Performances maximales
La dernière génération de presse est dotée d'un système d'entraînement qui améliore encore les performances des chaînes de grandes dimensions, prolongeant considérablement la durée de vie de la machine et réduisant les coûts d'exploitation au minimum.
Aucun entretien, car il y a une lubrification centralisée.
- Un système de lubrification centralisé entièrement automatique alimente tous les rouleaux et roulements du rotor avec suffisamment d'huile.
- Le système de lubrification à huile alimente en continu toutes les chaînes de la chambre de pressage, du rotor et du ramasseur. Des brosses enduisent uniformément les chaînes d'huile.
- De grands réservoirs de graisse et d'huile assurent l'alimentation à long terme du système.