Une enveloppeuse de bobines robuste, avancée et professionnelle
La nouvelle Goweil G-1 F125 Estate - des rouleaux parfaitement formés et une densité de pressage maximale
G-1 F125 Domaine liens pressage et emballage sur une seule machine. Ce principe de fonctionnement permet une évacuation immédiate de l'air, garantissant ainsi la sécurité. des aliments pour animaux de la plus haute qualité. Cette combinaison de la presse et de l'enrubanneuse permet une opération très efficace : un seul opérateur, utilisant un seul tracteur, peut à la fois presser et enrubanner les balles. G-1 F125 Domaine - est une machine professionnelle de pressage et d'emballage dotée d'un large éventail de solutions et de caractéristiques avancées pour garantir des performances optimales.
Points forts de la GOWEIL G-1 F125 Kombi
Aliments pour animaux de la plus haute qualité
Les 30 couteaux à double face avec des longueurs de coupe allant jusqu'à 35 mm, combinés à une compression maximale du fourrage, permettent de former des balles d'ensilage de haute qualité.
Un flux de matériaux parfait
Excellente adaptation au sol et grande capacité de débit. Le système de contrôle automatique du débit garantit que le collecteur et le rotor ne se bouchent pas, de sorte que le travail se déroule en douceur et sans interruption.
Fixation du film et du filet
Sur demande, la presse à bobines rondes peut être équipée d'un système de reliure de film ainsi que d'un système de reliure double pour le filet et le film.
Double reliure pour filet et film
Le double système d'attache du filet et du film réduit le temps d'attache de moitié.
Pour les zones montagneuses
L'essieu directeur assure une sécurité maximale et le plus grand confort dans toutes les positions de la pente, en montée comme en descente.
Élimination instantanée de l'air
La bobine est emballée immédiatement après avoir quitté la chambre de pressage, de sorte que l'air est éliminé immédiatement.
Processus de travail
Prise d'aliments
Le fourrage est collecté par une presse à balles et formé en rouleau dans la chambre de pressage.
Transmission du rouleau
Transfert direct des rouleaux - rapide, propre et simple
- La table d'enroulement se déplace sous la chambre de pressage. Lorsque la bobine est entièrement formée, elle est transférée de la chambre de pressage à la table d'enroulement sans toucher le sol.
Guidage sûr du roulis, même sur les pentes
- Quatre rouleaux déflecteurs assurent un mouvement stable du rouleau. Cela permet un transfert fiable et sûr des rouleaux, même sur des terrains en pente ou montagneux. Le processus de transfert ne prend que quelques secondes - la porte arrière se ferme lorsque la table d'enroulement se met en position d'enroulement. Le processus de pressage peut ainsi se poursuivre sans interruption.
Processus d'emballage
Un mécanisme à double bras d'enroulement et deux tendeurs de film de 750 mm de large garantissent que la bobine est emballée en très peu de temps. Le processus d'enroulement est toujours plus rapide que le processus de pressage. Comme la bobine est guidée avec précision et maintenue stable tout au long du processus, elle s'enroule parfaitement, même dans les pentes.
Placer le rouleau sur le sol
Lorsque la bobine est complètement enroulée, le film est automatiquement coupé. Pendant l'alimentation de la bobine, la table d'emballage se déplace vers l'arrière et s'abaisse jusqu'au sol, de sorte que la bobine est alimentée en douceur sans endommager ni le film ni la forme de la bobine.
La qualité d'un rouleau bien compacté commence par une collecte propre de l'alimentation par le collecteur. La suspension pendulaire permet au collecteur pendulaire à six rangs d'assurer capacité d'alimentation maximale et excellente adaptation au sol. De cette manière, l'unité peut collecter sans effort même les plus grands pradalges. Cadran à pendule La suspension du pendule en position centrale donne 150 mm l'amplitude des fluctuations. Cela garantit une excellente adaptation au sol et permet de compenser facilement toute irrégularité. Comme il n'y a pas de disque de guidage dans la conception, le cultivateur pendulaire présente les caractéristiques suivantes 2,20 m de largeur de travail (norme DIN) Tapis de ratissage et une grande vis d'alimentation sur les côtés pour assurer un flux optimal de la matière vers le rotor. Doigts en six rangées, espacés de - 51 mm, permet au préparateur d'offrir d'excellentes performances de prélèvement, même lorsqu'il travaille avec des granulés extrêmement larges. Séparateurs en plastique Les séparateurs en plastique constituent une autre caractéristique remarquable. Ils sont extrêmement résistants à la charge et ne se déforment pas, même au contact de corps étrangers. En séparant efficacement le matériau des doigts, les séparateurs améliorent également le flux d'alimentation à travers le collecteur. Rouleau pinceur avec peigne d'alimentation Le système de rouleaux de presse et de peignes d'alimentation assure un flux d'alimentation régulier, même lorsque l'on travaille avec des andains irréguliers, et permet un remplissage uniforme et constant de la chambre de presse. Roues de support faciles à rouler Les roues porteuses à bandage pneumatique fonctionnent en parfaite harmonie avec le balancier et offrent un roulement très doux. Le réglage de la hauteur des roues est rapide et facile - les guides perforés permettent un réglage sans outil. Des roues de support pivotantes sont disponibles sur demande. Des aliments courts et hachés avec précision sont haute qualité et haute valeur énergétique silos la base de la production. La presse à balles GÖWEIL est conçue avec un canal spécial où l'alimentation passe à travers le rotor. Ce système d'alimentation garantit une consommation optimale d'aliments et l'alimentation dans toutes les conditions de récolte. Un seul rotor pour toutes les conditions de récolte Installé au centre du système d'alimentation rotor à six étoiles a une puissance de rétraction extrêmement élevée. Pour les Diamètre de 570 mm Grâce à des rangées de doigts HARDOX soudés, le rotor coupe proprement les brins et introduit le fourrage de manière fiable dans la chambre de pressage, que le fourrage soit grossier et sec ou plus fin et encore humide. Le rotor est précédé d'un rouleau d'alimentation à entraînement mécanique, qui est particulièrement efficace. comprime efficacement le matériau avant qu'il n'entre dans la chambre, ce qui augmente considérablement la productivité. Un nouveau rouleau de démarrage dans la chambre de pressage assure une rotation optimale du rouleau et un démarrage fiable du processus de pressage. Un flux de matériaux parfait Sur le G-1 F125, le rotor tourne dans le sens de la montée. Ce mouvement dirige l'alimentation du rotor à travers le système de coupe et dans la chambre de pressage, assurant un flux régulier et continu de matériau. Fond ouvrant et système de coupe Le système de coupe étant situé au-dessus du rotor, le remplacement des lames se fait facilement et sans outil. Le système de coupe a 30 couteaux double face, vous permettant d'atteindre Longueur de coupe 35 mm. La faible distance entre les doigts du rotor et les lames permet de couper le fourrage de manière très précise et nette. La barre de lame interchangeable permet à l'opérateur de transporter 30 couteaux de rechange ou modifier le nombre de couteaux actifs selon les besoins. Un système de sécurité hydraulique protège les couteaux contre les corps étrangers et les ramène automatiquement en position de travail en cas de déclenchement. Le système ASV surveille l'ensemble du flux de matériaux et intervient de manière entièrement automatique dès qu'une perturbation est détectée dans le canal d'alimentation. Les blocages dans le rotor ou le collecteur sont ainsi éliminés rapidement et sans effort. Décrochage du rotor Lorsque le canal d'alimentation devient trop étroit pour la quantité d'aliments distribués, la protection contre les surcharges du rotor est activée. le système se déclenche automatiquement. Le fond hydraulique supérieur se soulève et les pales glissent vers l'arrière. Lorsque le rotor est remis en marche, l'excédent d'alimentation est dirigé vers la chambre de compression sans obstruction. Le fond est ensuite ouvert et les lames sont remises dans leur position d'origine, de sorte que la recherche de nourriture peut se poursuivre sans aucune interférence. Désoperculer le cadran Si une quantité trop importante d'aliments s'accumule dans le collecteur, une protection contre les surcharges est déclenchée. La machine est équipée d'une chambre de pressage au cœur de la machine, de dimensions - 1,20 m x 1,25 m, L'intérieur est équipé de 18 rouleaux de formage robustes. Rouleaux en acier d'une épaisseur de paroi de 4 mm, sont renforcés à l'intérieur et ont un profil de surface nervuré pour une densité de presse maximale et une rotation fiable des rouleaux. Chambre de presse et composants Deux rouleaux d'entraînement avec des arbres de 65 mm de diamètres et les arbres supplémentaires de 60 mm de diamètre tournent sur des roulements à double pendule pour une stabilité exceptionnelle et une durée de vie extrêmement longue. Un joint labyrinthe spécialement conçu empêche la poussière et la saleté de pénétrer dans les roulements. Rouleaux de démarrage et de nettoyage Le rouleau de démarrage, monté directement derrière le rotor, assure une rotation optimale du rouleau grâce à son profil spécial et un démarrage fiable du processus de pressage, qu'il s'agisse de foin, d'ensilage préfané ou de paille. Le rouleau de nettoyage collecte et renvoie la matière tombée dans la chambre de pressage, protégeant ainsi la machine contre l'accumulation de saletés. Caméra arrière (couvercle) La chambre arrière de la presse s'ouvre et se ferme à l'aide de deux cylindres hydrauliques. La presse est équipée en standard d'un système de reliure film et filet. Un système de reliure double pour le film et le filet peut être installé en option. Système de reliure par film L'utilisation d'un film large offre des avantages substantiels qui améliorent la qualité de l'ensilage : L'opérateur peut utiliser des films larges standard ou des filets jusqu'à 1,50 m de large. Le processus de liage peut être lancé automatiquement ou manuellement. Un rouleau frein à réglage hydraulique garantit que le rouleau est fermement enroulé autour du filet et du film pendant le processus de liage. La pression des freins et le nombre de couches sont réglés directement sur le panneau de commande. Une double reliure en deux fois moins de temps Avec l'introduction du premier système de double liage au monde, la G-1 franchit une nouvelle étape dans la technologie des presses à balles rondes. Ce système de liage optionnel permet d'envelopper la bobine avec deux filets ou deux films larges simultanément. Il en résulte une réduction de moitié du temps de liage, ainsi qu'une réduction de moitié du temps nécessaire pour changer de filet ou de film. Cette solution réduit considérablement la charge de travail de l'opérateur et le temps gagné est particulièrement précieux pendant les périodes de récolte les plus chargées. Si l'opérateur doit presser des balles de foin, d'ensilage préfané ou de paille le même jour, la machine permet d'utiliser le système de liage à double film comme s'il s'agissait d'un seul système. Dans ce cas, une lieuse est chargée d'un rouleau de filet et l'autre d'un rouleau de film. L'opérateur détermine normalement via le terminal de commande quelle unité utiliser pour le liage du filet et quelle unité utiliser pour le liage du film. Il n'y a pas de temps d'arrêt pour le changement de film ou de filet. En option, l'essieu moteur offre un avantage significatif, en particulier pour les travaux sur des pentes raides. Il assure une poussée puissante mais respectueuse du sol dans les montées et aide au freinage dans les descentes. L'opérateur peut ainsi se concentrer pleinement sur son travail. Système de capteurs intégré dans le bras de liaison (cadre de remorquage) Contrôle entièrement autonome des modes de conduite, de ralenti et de freinage. L'opérateur peut compter sur le système pour obtenir une traction maximale combinée à une protection du sol, ce qui lui permet de se concentrer pleinement sur le processus de travail. L'écran clairement agencé vous informe de tous les paramètres de travail les plus importants. L'engrenage est entraîné hydrauliquement par deux moteurs à piston radial/roue à moyeu. Sens d'entraînement (avant ou arrière) automatiquement modifié sur signal du tracteur. La répartition de la force motrice dans le premier et le second mode d'entraînement est commandée par un terminal. Lorsque la machine est en montée, en marche avant comme en marche arrière, le système d'entraînement passe automatiquement du mode de conduite au mode de freinage hydrostatique. Lors de la conduite sur route, les moteurs à pistons radiaux sont automatiquement découplés mécaniquement et tournent librement sans résistance mécanique. Le concept d'entraînement divisé de GÖWEIL assure le bon fonctionnement de l'Automatic Flow Control (AFC) et garantit des performances extrêmement élevées. La puissance transmise à la boîte de vitesses principale par l'intermédiaire de la prise de force est répartie uniformément entre les chaînes d'entraînement du rotor, du cueilleur et de la chambre de pressage, chacune étant protégée individuellement par deux embrayages à cames. Le fonctionnement de ces embrayages est surveillé par un système de contrôle logiciel ISOBUS. Lorsque l'embrayage à came du rotor est déclenché par un excès d'aliments dans le canal d'alimentation, le fond hydraulique à charnière s'ouvre automatiquement. Lorsque l'embrayage à came de la chambre de presse est actionné, le couvercle arrière s'ouvre automatiquement de quelques centimètres, ce qui permet au rouleau de commencer à se former et d'être relié sans perturbation. Productivité maximale grâce à des chaînes extra-fortes Des composants de haute qualité sont une condition préalable à un système d'entraînement souple et fiable. La dernière génération de machines utilise des chaînes surdimensionnées pour l'entraînement principal, ainsi que pour l'entraînement du pick-up et du rotor, ce qui augmente encore les performances de l'ensemble du système. Cette solution prolonge considérablement la durée de vie de la machine et réduit les coûts d'exploitation au minimum. Conception robuste des roulements à rouleaux Tous les rouleaux de la presse sont montés sur des roulements robustes à double pivot d'un diamètre de 60 mm. En outre, les deux rouleaux d'entraînement sont équipés de roulements encore plus grands, de 65 mm, pour une résistance et une durabilité accrues. GÖWEIL équipe cette génération de presses du système ISOBUS en standard. L'interface de commande est claire et facile à utiliser, et l'écran couleur fournit davantage d'informations en un coup d'œil. De plus, le système de caméra donne à l'opérateur une excellente vue du flux de production et du fonctionnement de la machine. Le terminal ISOBUS G7 (7.0″) avec 10 boutons de commande et une roue codeuse est également disponible. Ces machines sont bien sûr compatible avec tous les d'autres terminaux compatibles ISOBUS. Pour les tracteurs sans ISOBUS, les éléments suivants sont disponibles kit de câble d'alimentation ISOBUS supplémentaire. Le système ISOBUS surveille et contrôle l'ensemble du processus de travail de manière entièrement automatique. Le modèle G-1 F125 Kombi utilise unité de commande à bouton-poussoir est particulièrement utile pour la maintenance ou l'entretien des banderoles, car il vous permet de contrôler les fonctions clés. directement à la machine. Installé en standard système de graissage central automatique garantit une maintenance aisée et une durée de vie extrêmement longue de la machine.
La construction robuste et fiable du cadre et la qualité de l'assemblage garantissent un haut niveau de qualité. long preso-uniotuvo durée de vie. Le G-1 F125 Kombi dispose d'une capacité d'accueil exceptionnelle. la maniabilité et l'économie de terre grâce à sa conception compacte et à l'écartement réduit des essieux. En outre, le centre de gravité bas assure une maniabilité inégalée, même en cas de travail en pente. „Système de détection de charge Le système de contrôle hydraulique Load Sensing de série ajuste automatiquement le débit d'huile. sur la base de la demande réelle. Un tel système de contrôle permet d'exécuter simultanément plusieurs fonctions, tout en la réduction de la consommation de carburant. Il en résulte un plus grand nombre de rouleaux par heure. En outre, la machine peut être utilisée avec des tracteurs sans pompe Load Sensing. Châssis Le châssis à deux essieux se distingue par des roues plus grandes - montées de série Vredestein Flotation Trac 560/45-R22.5 des pneus. Le système de répartition uniforme du poids et la faible distance entre les essieux garantissent la stabilité et la maniabilité de la presse. En outre, la charge sur le sol est considérablement réduite, ce qui permet à la Kombi de fonctionner en douceur à des vitesses allant jusqu'à 40 km/h, sur sol meuble et sur route. Malgré les pneus plus larges, l'ensemble de la machine la largeur reste de 3,00 m. Pour des conditions de travail plus exigeantes, vous pouvez choisir Nokian 710/35-R22.5 des pneus qui augmentent la largeur de la machine jusqu'à 3,30 m. Le G-1 F125 Estate peut également être équipé d'un système de freinage pneumatique à deux conduites ou d'un système de freinage hydraulique à deux circuits. Unité de commande à bouton-poussoir L'unité de commande est particulièrement utile pour la maintenance ou l'entretien de la machine. Elle permet à l'opérateur de contrôler toutes les fonctions principales directement sur la banderoleuse, ce qui rend les tâches telles que les changements de film rapides et faciles. Levier d'emballage double avec tendeurs de film Double levier de remontage équipé de deux de 750 mm de large étireurs de film. Trois rouleaux en plastique brevetés assurent une tension régulière du film et sont conçus avec un système d'étirement du film. résistant aux changements de température. Cette caractéristique permet de réduire la consommation de film et de garantir que les rouleaux sont emballés de manière hermétique. Les tendeurs sont réglables en hauteur, de sorte que les rouleaux sont toujours enroulés exactement au centre. Un système d'ouverture rapide permet de remplacer les rouleaux de film vides. rapide et sans effort. Le système de contrôle du film arrête le processus d'enroulement si le film s'épuise ou se casse. Lorsqu'un rouleau de film est épuisé, la machine bascule automatiquement en mode film unique. Actuellement, la vitesse d'alimentation de la table d'emballage est réduite pour assurer 50 chevauchements du film %. Bras d'emballage rotatif avec table d'emballage fixe Ce système empêche de manière fiable le rouleau de tomber car il n'est pas soumis aux forces centrifuges. Les bandes transporteuses et les quatre rouleaux de guidage rotatifs garantissent que le rouleau avance en permanence, ce qui permet à l'opérateur de se concentrer sur les tâches à accomplir. chevauchement régulier des couches de film. Au moment de poser le rouleau sur le sol, la table d'emballage mobile abaissé au sol, Cela permet de placer délicatement le rouleau sans endommager sa forme ou son film. Stockage de films en circuit fermé La nouvelle conception de l'unité de stockage de films offre un design et une fonctionnalité améliorés. L'unité de stockage de films, fermée et à ouverture hydraulique, peut accueillir 14 rouleaux de film d'emballage et 2 rouleaux de film ou de filet large, tout en les protégeant des intempéries et des dommages. Le mécanisme de basculement permet à l'opérateur de charger ou de décharger confortablement le film tout en conservant une hauteur de travail confortable. Cette solution permet d'emballer environ 300 à 400 rouleaux, en fonction du nombre de couches de film utilisées. Système automatique de coupe et de maintien du film Les lames en acier inoxydable coupent le film d'emballage en douceur et avec précision. En même temps, le levier de coupe maintient le film en place. Ce n'est qu'une fois que le processus d'emballage a commencé que la position standard permet de dérouler facilement le film.
Collectionneur
Système d'alimentation
Contrôle automatique du débit (AFC)
Le rouleau d'alimentation, normalement entraîné mécaniquement, passe alors brièvement en commande hydraulique pour continuer à alimenter le matériau. En même temps, le fond articulé se déplace vers le haut, permettant à l'alimentation de s'écouler directement dans la chambre de la presse.
Chambre de pressage
Selon le réglage du programme sélectionné, ce processus peut se faire automatiquement ou manuellement.
Fixation du film et du filet
Essieu moteur
Pour éviter le blocage des roues, la vitesse des deux roues motrices est surveillée en permanence et régulée automatiquement, de sorte que les roues restent toujours en mouvement dans les montées (fonction ABS).
Engrenage
Lorsque le rotor est remis en marche, l'excédent d'alimentation est guidé dans la chambre de compression sans obstruction et le fond se referme automatiquement, permettant au processus de compression de se poursuivre sans interruption.
Contrôle ISOBUS
L'écran clairement structuré permet à l'opérateur d'être parfaitement informé des étapes de travail en cours. Il est également possible de contrôler manuellement les principales étapes du travail, de manière rapide et pratique, via le terminal.
Entretien
Processus d'emballage
Système hydraulique
- „Load Sensing (peut également être utilisé sur les tracteurs sans pompe Load Sensing)
Collectionneur
- Cueilleur rotatif pendulaire sans disque de guidage
- Largeur de travail (ratissage) selon la norme DIN : 2,20 m
- Nombre de rangées de doigts : 6
- Espacement des doigts : 51 mm
- Séparateurs en plastique
- Rouleau pinceur avec peigne d'alimentation
- Roues de support à bandage pneumatique
- Roues de support pivotantes (équipement en option)
Système d'alimentation
- Rotor à six étoiles
- Fond à charnière hydraulique
- Système de coupe avec 30 couteaux réversibles des deux côtés
- Longueur de coupe : 35 mm
- Barre de protection hydraulique contre les corps étrangers
Chambre de pressage
- 18 rouleaux en acier (4 mm) renforcés à l'intérieur (y compris les rouleaux de nettoyage et de démarrage)
- Roulements à rouleaux pendulaires à double piston
- Système de dosage d'additifs pour l'ensilage (équipement en option)
Système de fixation
- Fixation du film et du filet
- Rouleau de frein réglable hydrauliquement
- Système de surveillance automatique
- Dispositif de double reliure (équipement en option)
Levier de raccordement
- Levier de raccordement fixe
- Levier d'accouplement flexible à commande hydraulique (équipement en option)
- Levier d'accouplement flexible à commande hydraulique avec absorption des chocs (équipement en option)
Châssis et pneus
- Châssis tandem
- Pneus : 560/45-R22.5 Flotation Trac
- Système de freinage : système de freinage pneumatique à deux conduites
- Pneus 650/40-R22.5 Vredestein Flotation Trac : largeur hors tout - 3 150 mm (équipement en option)
- Pneus 710/35-R22.5 Nokian Country King Flotation Trac : largeur hors tout - 3 290 mm (équipement en option)
- Essieu moteur complet (équipement en option)
- Système de freinage hydraulique à deux lignes (équipement en option)
Engrenage
- Vitesse de la prise de force : 1000 tr/min
- ASV (Automatic Flow Control) : concept d'entraînement fractionné
- Protection contre les surcharges : 2 embrayages à came
- Circuits :
- Entraînement principal - chambre de presse : 24 BH
- Entraînement de la chambre de presse secondaire : 100 HSP
- Rotor : 80 HSP Triplex
- Cadran : 80 HSP
Entretien
- Système de lubrification central entièrement automatique - pour la graisse et l'huile
Système de contrôle
- Commande logicielle ISOBUS entièrement automatique (sans terminal)
- Système de caméras (2 caméras pour surveiller le liage et le placement des rouleaux, y compris un moniteur couleur)
- Terminal ISOBUS S (4,3″) - avec 8 boutons de commande et roue codeuse (équipement en option)
- Terminal ISOBUS S (7.0″) - avec 12 boutons de commande et roue codeuse (équipement en option)
- Connexion ISOBUS pour le tracteur (équipement en option)
- Équipement de nettoyage avec tuyau d'air comprimé et soufflerie d'air (uniquement disponible avec le système de freinage à air comprimé à deux conduites) (équipement en option)
- 4 choix de boucles d'attelage (équipement en option)
- Balise d'avertissement (équipement en option)
Remontoir
- Double levier de remontage
- Plate-forme d'emballage mobile à commande hydraulique
- Bandes transporteuses à 4 rouleaux avec mécanisme de guidage
- 4 rouleaux de guidage
- Tendeur de film pour une largeur de film de 750 mm
- Mécanisme de coupe du film - système de coupe de précision
- Mode de fonctionnement à film unique
- Stockage de film fermé, à abaissement hydraulique, pour 14 rouleaux de film d'emballage et 2 rouleaux de film large ou de filet
- Lampes de travail LED
- Rouleau supplémentaire pour la table d'enroulement
- Tendeur de film combiné (adapté aux films de 500 et 750 mm de largeur) (équipement en option)
- Dispositif supplémentaire de rotation des rouleaux (équipement en option)
- Tapis de protection contre les chocs (équipement en option)
- Dispositif de placement vertical de la bobine (coil verticalizer) (équipement en option)
- Butée de rouleau pour rouleau vertical (à utiliser uniquement avec le rouleau vertical et le système ISOBUS) (équipement en option)
- Piège à roulettes (utilisé uniquement avec ISOBUS) (équipement en option)
| G1 F125 COMBI | |
|---|---|
| Hauteur totale de l'arrimage simple et double sans/avec balise de signalisation, mm | 2 820 / 2 980 |
| Longueur totale, mm | 7 420 |
| Largeur hors tout (avec pneus standard 560/45-R22.5), mm | 3 000 |
| Largeur hors tout (avec pneus 650/40-R22.5 en option), mm | 3 300 |
| Largeur hors tout (avec pneus 710/35-R22,5 en option), mm | 3 300 |
| Poids total, kg | 8 980 |
| Vitesse de l'arbre de transmission, tr/min | 1 000 |
| Diamètre du rouleau, m | 1,25 |
| Demande d'huile à 200 bar, de l/min | 80 |
| Demande optimale d'huile à 200 bar, à partir de l/min | 105 |
| Puissance minimale requise, CV | 120 |
Au cours des dernières décennies, depuis 1988, GOWEIL s'est imposé sur le marché comme spécialiste dans la production d'enrubanneuses de balles de foin.
Parce que l'entreprise GOWEIL Maschinenbau GmbH exporte la majeure partie de sa production – la 86% – et ses machines sont connues et largement utilisées dans le monde entier. Toutes les machines et équipements sont conçus, développés et fabriqués exclusivement au siège de l'entreprise à Kirchschlag (Haute-Autriche).
Tous GOWEIL Les produits reflètent les dernières technologies et sont conçus pour répondre aux besoins individuels des exploitations agricoles.
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