Popularny

Prasoowijarki G1 F125 Kombi

Solidna, zaawansowana i profesjonalna owijarka cewek

Aby uzyskać ofertę zakupu, wypełnij formularz zapytania lub skontaktuj się z następującymi osobami kontaktowymi:

Nowy Goweil G-1 F125 Estate - Idealnie ukształtowane rolki i maksymalna gęstość prasowania

G-1 F125 Estate połączenia prasowanie i owijanie na jednej maszynie. Ta zasada działania pozwala na natychmiastowe usunięcie powietrza, zapewniając w ten sposób pasza najwyższej jakości. To połączenie prasy i owijarki pozwala na bardzo wydajną pracę: jeden operator, używając tylko jednego ciągnika, może zarówno prasować, jak i owijać bele. G-1 F125 Estate - to profesjonalna maszyna do prasowania i owijania z szeroką gamą zaawansowanych rozwiązań i funkcji zapewniających najwyższą wydajność.

Najważniejsze cechy GOWEIL G-1 F125 Kombi

Pasza najwyższej jakości

30 dwustronnych noży o długości cięcia do 35 mm, w połączeniu z maksymalną kompresją paszy, umożliwia formowanie wysokiej jakości bel kiszonki.

Automatyczny system kontroli przepływu sprawia, że kolektor i rotor nie zatykają się, dzięki czemu praca przebiega płynnie i bez zakłóceń.

Doskonały przepływ materiału

Doskonała adaptacja do podłoża i wysoka wydajność przepływu. Automatyczny system kontroli przepływu zapewnia, że kolektor i rotor nie zapychają się, dzięki czemu praca przebiega płynnie i bez zakłóceń.

Prasa rolująca może być wyposażona w system wiązania folii, jak również w podwójny system wiązania zarówno siatki, jak i folii.

Wiązanie folii i siatki

Na życzenie prasa zwijająca może być wyposażona w system wiązania folii, a także podwójny system wiązania zarówno siatki, jak i folii.

Podwójne wiązanie dla siatki i folii

Podwójny system wiązania siatki i folii skraca czas wiązania o połowę.

Dla obszarów górskich

Oś skrętna zapewnia maksymalne bezpieczeństwo i najwyższy poziom komfortu w każdej pozycji na zboczu - pod górę lub w dół.

Natychmiastowe usuwanie powietrza

Rolka jest owijana natychmiast po opuszczeniu komory prasowania, dzięki czemu powietrze jest natychmiast usuwane.

Proces pracy

Pobieranie paszy

Pasza jest zbierana przez prasę i formowana w rolkę w komorze belowania.

Przekładnia rolkowa

Bezpośredni transfer rolkowy - szybki, czysty i prosty

Stół owijający przesuwa się pod komorą prasy. Gdy rolka jest w pełni uformowana, jest przenoszona z komory prasującej na stół owijający bez dotykania podłoża.

Bezpieczne prowadzenie nawet na pochyłościach

Cztery rolki odchylające zapewniają stabilny ruch rolek. Umożliwia to niezawodne i bezpieczne przenoszenie rolek, nawet podczas pracy na pochyłym lub górzystym terenie. Proces przenoszenia trwa zaledwie kilka sekund - klapa tylna zamyka się, gdy stół nawijający przesuwa się do pozycji nawijania. Pozwala to na kontynuowanie procesu prasowania bez zakłóceń.

Proces pakowania

Mechanizm podwójnego ramienia nawijającego i dwa napinacze folii o szerokości 750 mm zapewniają owinięcie rolki w bardzo krótkim czasie. Proces nawijania jest zawsze wykonywany szybciej niż proces prasowania. Ponieważ rolka jest precyzyjnie prowadzona i utrzymywana stabilnie przez cały proces, owija się idealnie nawet podczas pracy na zboczach.

Umieszczanie rolki na ziemi

Po całkowitym nawinięciu rolki folia jest automatycznie odcinana. Podczas podawania rolki stół owijający przesuwa się do tyłu i opuszcza się aż do podłoża, dzięki czemu rolka jest delikatnie podawana bez uszkodzenia folii lub kształtu rolki.

Kolektor

Jakość ciasno zagęszczonego walca zaczyna się od czystego zbierania paszy przez zbieracz. Zawieszenie wahadłowe pozwala sześciorzędowemu zbieraczowi wahadłowemu zapewnić maksymalna wydajność podawania I Doskonała adaptacja do podłoża. W ten sposób urządzenie może bez wysiłku zbierać nawet największe pradałgi.

Pokrętło wahadłowe

Zawieszenie wahadłowe w pozycji środkowej daje 150 mm amplitudę wahań. Zapewnia to doskonałą adaptację do podłoża i umożliwia łatwą kompensację wszelkich nierówności. Ponieważ w konstrukcji nie ma tarczy prowadzącej, kultywator wahadłowy ma następujące właściwości Szerokość robocza 2,20 m (norma DIN) Taśma zgarniająca i duży podajnik ślimakowy po bokach, aby zapewnić optymalny przepływ materiału do wirnika. Palce w sześciu rzędach, w odstępach - 51 mm, Dzięki temu podbieracz zapewnia doskonałą wydajność podbierania, nawet podczas pracy z bardzo szerokimi granulkami.

Separatory z tworzywa sztucznego

Kolejną wyjątkową cechą są plastikowe separatory. Są one wyjątkowo odporne na obciążenia i nie wyginają się nawet w kontakcie z ciałami obcymi. Skutecznie oddzielając materiał od palców, separatory poprawiają również przepływ paszy przez kolektor.

Rolka dociskowa z grzebieniem podającym

System rolek dociskowych i grzebienia podającego zapewnia równomierny przepływ paszy, nawet podczas pracy z nierównymi pokosami, i pozwala na jednolite i spójne wypełnienie komory prasowania.

Łatwo obracające się kółka podporowe

Pneumatyczne koła podporowe pracują w doskonałej harmonii z podbieraczem wahadłowym i zapewniają bardzo płynne toczenie. Regulacja wysokości kół jest szybka i łatwa - perforowane prowadnice umożliwiają regulację bez użycia narzędzi. Obrotowe koła podporowe są dostępne na życzenie.

System karmienia

Krótka i precyzyjnie posiekana pasza jest wysoka jakość i wysoka wartość energetyczna silosy podstawa produkcji. Prasa GÖWEIL została zaprojektowana ze specjalnym kanałem, w którym pasza przepływa przez rotor. Ten system podawania zapewnia optymalne spożycie paszy i karmienie w każdych warunkach zbiorów.

Jeden rotor dla wszystkich warunków zbiorów

Zainstalowany w środku systemu żywienia sześcioramienny wirnik ma niezwykle wysoką siłę wciągania. Dla Średnica 570 mm Dzięki spawanym rzędom palców HARDOX rotor czysto przecina pasma i niezawodnie podaje paszę do komory prasowania, niezależnie od tego, czy pasza jest gruba i sucha, czy drobniejsza i jeszcze mokra.

Wirnik jest poprzedzony mechanicznie napędzaną rolką podającą, która jest w szczególności wydajnie kompresuje materiał przed wejściem do komory, co znacznie zwiększa produktywność. Nowo zaprojektowana rolka startowa w komorze prasowania zapewnia optymalny obrót rolki i niezawodne rozpoczęcie procesu prasowania.

Doskonały przepływ materiału

W G-1 F125 rotor obraca się w kierunku do góry. Ruch ten kieruje wsad z rotora przez układ tnący do komory prasującej, zapewniając równomierny i ciągły przepływ materiału.

Otwierane dno i system tnący

Ponieważ układ tnący znajduje się nad wirnikiem, wymiana ostrzy jest łatwa i nie wymaga użycia narzędzi. Układ tnący posiada 30 noży dwustronnych, umożliwiając osiągnięcie Długość cięcia 35 mm. Niewielka odległość między palcami wirnika a ostrzami zapewnia bardzo precyzyjne i czyste cięcie paszy.

Wymienna prowadnica ostrza umożliwia operatorowi przenoszenie 30 zapasowych noży lub w razie potrzeby zmienić liczbę aktywnych noży. Hydrauliczny system bezpieczeństwa chroni noże przed ciałami obcymi i automatycznie przywraca je do pozycji roboczej po uruchomieniu.

Automatyczna kontrola przepływu (AFC)

System ASV monitoruje cały przepływ materiału i interweniuje w pełni automatycznie w przypadku wykrycia zakłóceń w kanale zasilającym. Zapewnia to szybkie i łatwe usuwanie zatorów w rotorze lub kolektorze.

Odczepianie wirnika

Gdy kanał podawania staje się zbyt wąski dla podawanej ilości paszy, zabezpieczenie przed przeciążeniem wirnika system uruchamia się automatycznie. Górne hydrauliczne dno unosi się, a łopatki przesuwają się do tyłu. Po ponownym uruchomieniu wirnika, nadmiar wsadu jest kierowany do komory sprężania bez przeszkód. Następnie dno jest otwierane, a ostrza wracają do pierwotnej pozycji, dzięki czemu żerowanie może być kontynuowane bez żadnych zakłóceń.

Odblokowywanie pokrętła

Jeśli w kolektorze zgromadzi się zbyt duża ilość paszy, uruchomione zostanie zabezpieczenie przed przeciążeniem.
Normalnie napędzana mechanicznie rolka podająca jest następnie na krótko przełączana na sterowanie hydrauliczne, aby kontynuować podawanie materiału. W tym samym czasie dno na zawiasach przesuwa się do góry, umożliwiając przepływ paszy bezpośrednio do komory prasy.

Komora belowania

Maszyna posiada komorę prasującą w rdzeniu, o wymiarach - 1,20 m x 1,25 m, a wnętrze jest wyposażone w 18 wytrzymałych rolek formujących. Stalowe rolki o grubości ścianki 4 mm, są wzmocnione wewnętrznie i mają żebrowany profil powierzchni zapewniający maksymalną gęstość prasy i niezawodny obrót rolki.

Komora i komponenty prasy

Dwie rolki napędowe z wałkami o średnicy 65 mms i dodatkowe wałki o średnicy 60 mm obracają się na podwójnych łożyskach wahliwych, zapewniając wyjątkową stabilność i długą żywotność. Specjalnie zaprojektowana uszczelka labiryntowa zapobiega przedostawaniu się kurzu i brudu do łożysk.

Rozrusznik i rolki czyszczące

Walec startowy, zamontowany bezpośrednio za rotorem, zapewnia optymalną rotację walca dzięki specjalnemu profilowi i niezawodne rozpoczęcie procesu belowania, niezależnie od tego, czy belujesz siano, sianokiszonkę czy słomę. Walec czyszczący zbiera i zwraca opadły materiał z powrotem do komory prasowania, chroniąc w ten sposób maszynę przed gromadzeniem się brudu.

Tylna kamera (pokrywa)

Tylna komora prasy otwiera się i zamyka za pomocą dwóch siłowników hydraulicznych.
W zależności od ustawień wybranego programu, proces ten może być wykonywany automatycznie lub ręcznie.

Wiązanie folii i siatki

Prasa jest standardowo wyposażona w system bindowania folią i siatką. Opcjonalnie można zamontować podwójny system bindowania dla folii i siatki.

System wiązania folii

Zastosowanie szerokiej folii oferuje znaczne korzyści, które poprawiają jakość kiszonki:

Szeroka folia tworzy gęstsze rolki, które są lepiej chronione przez warstwy folii. Tworzy również dodatkową barierę chroniącą przed dostępem tlenu.
Rolki są łatwiejsze do otwarcia i recyklingu, ponieważ folie wiążące i owijające można usunąć razem.

Operator może używać standardowych szerokich folii lub siatek o szerokości do 1,50 m. Proces wiązania może być uruchamiany automatycznie lub ręcznie. Hydraulicznie regulowana rolka hamująca zapewnia, że rolka jest mocno owinięta zarówno wokół siatki, jak i folii podczas procesu wiązania. Nacisk hamulca i liczbę warstw ustawia się bezpośrednio na panelu sterowania.

Podwójne wiązanie w o połowę krótszym czasie

Dzięki wprowadzeniu pierwszego na świecie systemu podwójnego wiązania, prasa G-1 stanowi nowy krok w technologii pras zwijających. Ten opcjonalny system wiązania umożliwia jednoczesne owinięcie rolki dwiema siatkami lub dwiema szerokimi foliami. Rezultatem jest skrócenie o połowę czasu wiązania, a także skrócenie o połowę czasu potrzebnego na zmianę siatki lub folii. Rozwiązanie to znacznie zmniejsza nakład pracy operatora, a zaoszczędzony czas jest szczególnie cenny w najbardziej ruchliwych okresach zbiorów.

Jeśli operator musi prasować bele siana, sianokiszonki lub słomy tego samego dnia, maszyna umożliwia użycie podwójnego systemu wiązania folii jako pojedynczego. W takim przypadku jedna wiązarka jest ładowana rolką z siatką, a druga rolką z folią. Operator zwykle określa za pomocą terminala sterującego, która jednostka ma być używana do wiązania siatką, a która do wiązania folią. Nie ma przestojów na wymianę folii lub siatki.

Oś napędowa

Opcjonalna oś napędowa zapewnia znaczną przewagę, zwłaszcza podczas pracy na stromych zboczach. Zapewnia mocne, ale przyjazne dla gleby pchanie pod górę i wspomaga hamowanie podczas zjeżdżania w dół. Pozwala to operatorowi w pełni skoncentrować się na pracy.

System czujników zintegrowany z ramieniem łączącym (ramą holowniczą) W pełni autonomiczne sterowanie trybami jazdy, pracy na biegu jałowym i hamowania. Operator może polegać na systemie zapewniającym maksymalną trakcję w połączeniu z ochroną gleby, co pozwala mu w pełni skoncentrować się na procesie pracy. Czytelny wyświetlacz informuje o wszystkich najważniejszych parametrach pracy.

Napęd jest napędzany hydraulicznie przez dwa promieniowe silniki tłokowe/piasty kół. Kierunek jazdy (do przodu lub do tyłu) automatycznie zmieniany na sygnał z ciągnika. Rozkład siły napędowej w pierwszym i drugim trybie jazdy jest kontrolowany przez terminal.

Gdy maszyna jedzie pod górę - zarówno do przodu, jak i do tyłu - napęd automatycznie przełącza się z trybu jazdy na tryb hamowania hydrostatycznego.
Aby zapobiec blokowaniu kół, prędkość obu kół napędowych jest stale monitorowana i automatycznie regulowana, dzięki czemu koła zawsze pozostają w ruchu podczas jazdy pod górę (funkcja ABS).

Podczas jazdy po drodze silniki tłoków promieniowych są automatycznie odłączane mechanicznie i obracają się swobodnie bez oporów mechanicznych.

Bieg

Koncepcja napędu dzielonego GÖWEIL zapewnia płynną pracę automatycznej regulacji przepływu (AFC) i gwarantuje wyjątkowo wysoką wydajność.

Moc przekazywana do przekładni głównej za pośrednictwem napędu WOM jest równomiernie rozdzielana między łańcuchy napędowe rotora, podbieracza i komory prasującej, z których każdy jest indywidualnie chroniony przez dwa sprzęgła krzywkowe. Działanie tych sprzęgieł jest monitorowane przez system sterowania ISOBUS.

Gdy sprzęgło krzywkowe wirnika zostanie wyzwolone przez zbyt dużą ilość paszy w kanale podawania, hydrauliczne dno na zawiasach automatycznie się otworzy.
Po ponownym uruchomieniu wirnika nadmiar wsadu jest kierowany do komory sprężania bez przeszkód, a dno automatycznie zamyka się, umożliwiając kontynuowanie procesu sprężania bez przerw.

Po uruchomieniu sprzęgła krzywkowego komory prasującej, tylna pokrywa automatycznie otwiera się na kilka centymetrów, umożliwiając rozpoczęcie formowania i wiązania rolki bez zakłóceń.

Maksymalna wydajność dzięki wyjątkowo wytrzymałym łańcuchom

Wysokiej jakości komponenty są warunkiem wstępnym dla płynnego i niezawodnego układu napędowego. Najnowsza generacja maszyn wykorzystuje ponadwymiarowe łańcuchy do napędu głównego, a także do napędów podbieracza i rotora, co dodatkowo zwiększa wydajność całego systemu. Rozwiązanie to znacznie wydłuża żywotność maszyny i utrzymuje koszty operacyjne na minimalnym poziomie.

Wytrzymałe konstrukcje łożysk tocznych

Wszystkie rolki dociskowe są zamontowane na wytrzymałych łożyskach tocznych o podwójnej osi obrotu i średnicy 60 mm. Ponadto dwie rolki napędowe są wyposażone w jeszcze większe łożyska o średnicy 65 mm, zapewniające dodatkową wytrzymałość i trwałość.

Sterowanie ISOBUS

GÖWEIL dostarcza prasy tej generacji z systemem ISOBUS jako standardowym wyposażeniem. Interfejs sterowania jest przejrzysty i łatwy w obsłudze, a kolorowy wyświetlacz zapewnia więcej informacji na pierwszy rzut oka. Ponadto system kamer zapewnia operatorowi doskonały widok przepływu pracy i działania maszyny.

Dostępny jest również terminal ISOBUS G7 (7,0″) z 10 przyciskami sterującymi i kołem kodującym. Maszyny te są oczywiście kompatybilny ze wszystkimi inne terminale obsługujące ISOBUS. Dla ciągników bez ISOBUS dostępne są następujące rozwiązania dodatkowy zestaw kabla zasilającego ISOBUS.

System ISOBUS monitoruje i kontroluje cały proces pracy w pełni automatycznie.
Przejrzysty wyświetlacz zapewnia operatorowi pełną informację o wykonywanych krokach roboczych. Możliwe jest również ręczne sterowanie głównymi etapami pracy szybko i wygodnie za pośrednictwem terminala.

Model G-1 F125 Kombi wykorzystuje Przycisk sterujący jest szczególnie przydatna podczas konserwacji lub serwisowania owijarki, ponieważ pozwala kontrolować kluczowe funkcje bezpośrednio do urządzenia.

Konserwacja

Montowane w standardzie automatyczny system centralnego smarowania zapewnia łatwą konserwację i wyjątkowo długą żywotność maszyny.

W pełni automatyczny system smarowania zapewnia stałe smarowanie wszystkich łożysk wirnika i rolek.
System zasilania olejem stale smaruje wszystkie obwody - w komorze prasowania, rotorze i napędach podbieracza.
Specjalne szczotki rozprowadzają olej równomiernie na całej długości łańcuchów.
Zbiorniki oleju i smaru o dużej pojemności zapewniają długie okresy międzyobsługowe.

Proces pakowania

Solidna i niezawodna konstrukcja ramy oraz wysokiej jakości montaż zapewniają wysoką długi preso-uniotuvo czas życia. G-1 F125 Kombi ma wyjątkowe właściwości jezdne. zwrotność i oszczędność gleby wydajność dzięki kompaktowej konstrukcji i krótkiemu rozstawowi osi. Ponadto nisko położony środek ciężkości zapewnia niezrównane prowadzenie, nawet podczas pracy na zboczach.

„System wykrywania obciążenia

Standardowy hydrauliczny system kontroli Load Sensing automatycznie dostosowuje przepływ oleju w oparciu o rzeczywisty popyt. Taki system sterowania pozwala na jednoczesne wykonywanie wielu funkcji, podczas gdy zmniejszenie zużycia paliwa. Rezultatem jest większa liczba rolek na godzinę. Ponadto maszyna może być używana z ciągnikami bez pompy Load Sensing.

Podwozie

Dwuosiowe podwozie wyróżnia się większymi kołami - montowanymi w standardzie Vredestein Flotation Trac 560/45-R22.5 opony. Równomierny rozkład masy i niewielka odległość między osiami zapewniają stabilność i łatwość prowadzenia prasy. Ponadto obciążenie gleby jest znacznie zmniejszone, co umożliwia płynną pracę Kombi przy prędkościach do 40 km/h, w miękkiej glebie i na drodze. Pomimo szerszych opon, cała maszyna szerokość wynosi 3,00 m.

W przypadku bardziej wymagających warunków pracy można wybrać Nokian 710/35-R22.5 opony zwiększające szerokość maszyny do 3,30 m. G-1 F125 Estate może być również wyposażony w dwuprzewodowy pneumatyczny układ hamulcowy lub hydrauliczny dwuobwodowy układ hamulcowy.

Przycisk sterujący

Jednostka sterująca jest szczególnie przydatna podczas konserwacji lub serwisowania maszyny. Umożliwia operatorowi sterowanie wszystkimi głównymi funkcjami bezpośrednio na owijarce, dzięki czemu zadania takie jak wymiana folii są szybkie i łatwe.

Podwójna dźwignia owijania z napinaczami folii

Podwójna dźwignia zwijania wyposażona w dwa o szerokości 750 mm napinacze folii. Trzy opatentowane rolki z tworzywa sztucznego zapewniają równomierne rozciąganie folii i zostały zaprojektowane z myślą o odporny na zmiany temperatury. Funkcja ta zmniejsza zużycie folii i zapewnia, że rolki są szczelnie i hermetycznie owinięte.

Napinacze mają regulowaną wysokość, dzięki czemu rolki są zawsze nawijane dokładnie przez środek rolki. System szybkiego zwalniania umożliwia wymianę pustych rolek folii szybko i bez wysiłku. System monitorowania folii zatrzymuje proces nawijania w przypadku jej wyczerpania lub zerwania. Gdy skończy się jedna rolka folii, urządzenie przełącza się automatycznie do trybu pojedynczej folii. Obecnie prędkość posuwu stołu owijającego jest zmniejszona, aby zapewnić 50 zakładek folii %.

Obrotowe ramię owijające ze stacjonarnym stołem owijającym

System ten niezawodnie zapobiega upadkowi rolki, ponieważ nie jest ona poddawana działaniu sił odśrodkowych. Taśmy przenośnika i cztery obracające się rolki prowadzące rolkę zapewniają, że rolka stale porusza się do przodu, umożliwiając równomierne nakładanie się warstw folii. Gdy nadejdzie czas, aby położyć rolkę na ziemi, mobilny stół do owijania opuszczony na ziemię, Pozwala to na delikatne umieszczenie rolki bez uszkodzenia jej kształtu lub folii.

Zamknięte przechowywanie filmów

Nowa konstrukcja zasobnika folii oferuje ulepszoną konstrukcję i funkcjonalność. Zamknięty, hydraulicznie otwierany magazyn folii może pomieścić 14 rolek folii do pakowania I 2 rolki szerokiej folii lub siatki, jednocześnie chroniąc je przed warunkami atmosferycznymi i uszkodzeniami.

Mechanizm przechyłu pozwala operatorowi na wygodny załadunek lub rozładunek folii przy zachowaniu komfortowej wysokości roboczej. Rozwiązanie to umożliwia owijanie ok. 300 do 400 rolek, w zależności od liczby użytych warstw folii.

Automatyczny system cięcia i trzymania folii

Ostrza ze stali nierdzewnej gładko i precyzyjnie tną folię. Jednocześnie dźwignia tnąca przytrzymuje folię na miejscu. Dopiero po rozpoczęciu procesu owijania standardowa pozycja umożliwia łatwe odwijanie folii.

Układ hydrauliczny

„Load Sensing“ (może być również używany w ciągnikach bez pompy Load Sensing)