Depuis plusieurs années, la popularité croissante de la technique du travail du sol simplifié a entraîné une demande croissante de pulvérisateurs chimiques en Lituanie. Selon les capacités de chaque exploitation, certains optent pour l'achat de pulvérisateurs neufs, tandis que d'autres se tournent vers le marché de l'occasion. Lors de l'achat d'un pulvérisateur d'occasion, il est important non seulement d'inspecter soigneusement son état technique, mais aussi de s'assurer qu'il dispose d'un certificat de contrôle technique valide. Face à cette demande croissante, nous proposons aux exploitations agricoles le contrôle technique et l'enregistrement des pulvérisateurs chimiques à partir de la saison 2020. Nous inspectons et enregistrons les pulvérisateurs dans toute la Lituanie et délivrons le certificat nécessaire.
Nous préparons une liste de contrôle d'informations importantes, dans laquelle vous trouverez des réponses aux questions fréquemment posées et des informations sur ce qui est vérifié lors de l'inspection.
• À quelle fréquence l’inspection doit-elle être effectuée ?
Le contrôle technique d'un pulvérisateur est obligatoire et doit être effectué tous les cinq ans, et à partir du 1er janvier 2020 – tous les trois ans, sauf pour les nouveaux pulvérisateurs, qui peuvent être utilisés pendant un maximum de cinq ans après leur immatriculation sans contrôle technique.
• Comment préparer le pulvérisateur pour l’inspection ?
– Le pulvérisateur doit être en bon état technique ;
– Le pulvérisateur doit être lavé à l’intérieur et à l’extérieur pour inspection ;
– Le réservoir principal d’eau propre est rempli aux 2/3.
• Que vérifie-t-on lors d’une inspection du pulvérisateur ?
Avant d'effectuer une inspection technique des sprinklers, nous vous recommandons de vérifier les éléments suivants, qui sont vérifiés :
1. Les pulvérisateurs doivent fonctionner de manière fiable, garantissant que les produits phytosanitaires sont dosés et distribués avec précision.
2. Les pulvérisateurs doivent avoir des marques d'identification claires (fabricant, modèle, numéro de série, année de fabrication), des autocollants d'information (utilisation de mesures de sécurité, mélangeur de produits chimiques, réservoir d'eau propre, etc.).
3. La conception des pulvérisateurs doit assurer un remplissage, une vidange et un nettoyage sûrs du pulvérisateur sans aucune fuite et un contrôle et la possibilité d'arrêt depuis le poste de travail de l'opérateur.
4. Le pulvérisateur doit être équipé d'un récipient contenant de l'eau propre pour les besoins de l'opérateur.
5. Le pulvérisateur doit avoir un réservoir d'eau propre afin que l'intérieur du réservoir et les autres parties du pulvérisateur puissent être lavés à l'extérieur et que l'eau usagée puisse être pulvérisée à l'extérieur.
6. Le pulvérisateur doit être équipé d'une valve pour empêcher la solution de fuir hors du réservoir lors de la réparation de la pompe et des canalisations.
7. Les protections de prise de force et d'accouplement d'entrée doivent être correctement installées sans aucun signe évident d'usure ou de déformation.
8. Le rendement de la pompe doit être d'au moins 90 pour cent du débit nominal spécifié par le fabricant du pulvérisateur, et il ne doit pas y avoir de pulsations de pression clairement visibles.
9. La soupape de sécurité installée dans la conduite de pression de la pompe doit fonctionner de manière fiable et garantir la pression maximale admissible avec un écart ne dépassant pas 20 pour cent.
10. Pendant la pulvérisation, l'agitateur doit être en marche pour assurer une concentration uniforme de la solution dans tout le réservoir. Lorsque la prise de force est à son régime nominal et que le réservoir est rempli à la moitié de sa capacité nominale, le mélange du liquide doit être clairement visible.
11. Le réservoir et le couvercle de fermeture de l'ouverture de remplissage doivent être étanches et il doit y avoir un tamis filtrant dans l'ouverture de remplissage.
12. Le réservoir doit être équipé d'une jauge de niveau de solution clairement visible (échelle).
13. Si le pulvérisateur est équipé de dispositifs de remplissage des produits phytosanitaires et de lavage de leurs récipients fournis par le fabricant, ceux-ci doivent être fonctionnels.
14. Le dispositif de remplissage du pulvérisateur, s'il est prévu dans la conception, doit être muni d'un clapet anti-retour.
15. Tous les dispositifs de mesure, de contrôle et de surveillance de la pression doivent être fonctionnels, étanches et conformes aux caractéristiques spécifiées dans la notice technique des sprinklers.
16. Tous les équipements de régulation et de contrôle de pression doivent garantir une fluctuation de pression ne dépassant pas 5 % lorsque la pompe fonctionne à sa vitesse nominale. La pression doit rester inchangée après l'arrêt et la remise en marche de la pulvérisation.
17. Le panneau de commande doit être situé de manière à ce que l’opérateur puisse voir les instruments et contrôler le pulvérisateur.
18. Les limites de l'échelle du manomètre doivent être supérieures à la pression maximale spécifiée développée par le pulvérisateur. La valeur de division de l'échelle du manomètre, lorsque la pression de service du pulvérisateur est inférieure ou égale à 5 bars, ne doit pas dépasser 0,2 bar.
19. Le diamètre minimum du corps du manomètre doit être de 63 mm et l'erreur du manomètre ne doit pas dépasser ± 0,2 bar.
20. D'autres dispositifs, notamment les débitmètres utilisés pour contrôler le débit de pulvérisation sous contrôle automatique, peuvent avoir une erreur ne dépassant pas 5 pour cent de la valeur mesurée.
21. Le système de tuyaux et de flexibles doit être étanche et conçu pour résister à la pression de service maximale autorisée et pour garantir que toutes les buses reçoivent une quantité suffisante et uniforme de solution.
22. Les tuyaux ne doivent pas être pliés, pincés ou fissurés. Ils doivent être solidement fixés pendant le fonctionnement et ne doivent pas obstruer les autres parties du pulvérisateur ni être pulvérisés.
23. Les conduites d'aspiration et de refoulement doivent être équipées d'au moins un filtre. Ces filtres doivent être étanches et en bon état. Les filtres de buse ne sont pas considérés comme des filtres de refoulement. Si des indicateurs de colmatage sont présents, ils doivent être fonctionnels.
24. La poutre doit être droite, non courbée et stable dans toutes les directions.
25. Lorsque la poutre a une longueur supérieure à 10 m, il doit y avoir un mécanisme permettant de verrouiller sa position, ramenant la poutre à sa position initiale après un contact avec un obstacle.
26. Les écarts entre les buses et la surface à traiter doivent être égaux. Un léger écart est toléré : les écarts entre les buses et la surface à traiter peuvent varier de ± 10 cm, soit 1 % de la largeur de travail d'une moitié du pulvérisateur.
27. Pendant le fonctionnement, les pièces du pulvérisateur ne doivent pas être pulvérisées.
28. Lorsque la largeur de travail du pulvérisateur est de 10 m ou plus, les extrémités de la rampe doivent être munies de protections pour les buses de bord, les protégeant des dommages lorsque la rampe entre en contact avec la surface du sol.
29. Les dispositifs de pliage et de levage horizontaux ou verticaux de la poutre doivent être fonctionnels.
30. Les dispositifs d'amortissement de l'oscillation du faisceau et de compensation de pente doivent être opérationnels.
31. Il doit être possible d'activer ou de désactiver des sections individuelles de la rampe de buses.
32. Toutes les buses, leurs filtres et leurs vannes anti-goutte du pulvérisateur doivent être compatibles entre eux et les types et tailles de buses ne doivent pas différer.
33. Après avoir arrêté l'alimentation en liquide des buses, celles-ci ne doivent pas goutter après 5 secondes.
34. L'erreur dans les performances de chaque buse ne doit pas dépasser 5 % par rapport à la moyenne ou 15 % des performances de la buse spécifiées par le fabricant.
35. Si le pulvérisateur est équipé d'un ventilateur avec canaux d'alimentation en air, celui-ci doit être en bon état et assurer un flux d'air stable et fiable.
Si vous avez des questions sur l'inspection du pulvérisateur ou si vous avez besoin d'aide, veuillez contacter notre service après-vente par téléphone : +370 612 15111 ou par email service@agroteka.lt
