Séchoirs à grains compacts et mobiles pour 5,5 à 14 tonnes
Première documentation
Il s'agit de la première documentation conservée sur l'usine Pedrotti (l'histoire antérieure n'a pas été écrite et n'a pas survécu).
Equipement Spirituel
Série de base - haute qualité, construction robuste, efficacité maximale
Pedrotti est le premier séchoir à grains de Lituanie, apprécié pour sa fiabilité, sa durabilité et sa haute productivité. La série Basic est le choix idéal pour les exploitations modernes qui souhaitent sécher leurs céréales sur place et assurer ainsi un contrôle direct de la qualité du produit final.
- Capacité de 5,5 à 14 tonnes.
- Diamètre de la chambre de séchage : 2,5 m / 3,0 m.
- Selon le type de produit à sécher, la capacité journalière maximale peut atteindre 80 tonnes.
- Capacités minimales en fonction de la capacité de charge.
- Minimum de puissance requise, construction robuste, fiabilité mécanique maximale.
- Chaque modèle de la série est disponible dans des dimensions compactes, facilement transportable pendant la saison de séchage et convenablement rangé au bon endroit à la fin de celle-ci.
- Les sèche-linge bénéficient d'une garantie de 2 ans.
Points forts des séchoirs à grains Pedrotti
Système de brûleur unique
Tous les séchoirs sont équipés de brûleurs à deux ou trois étages, fabriqués dans l'usine Pedrotti. Les brûleurs à deux ou trois flammes sont conçus pour fonctionner avec deux types de combustibles (diesel/kérosène) et sont dotés d'une technologie d'arrêt de sécurité intégrée.
Protection fiable contre les surcharges
Le système de poulie-courroie de Pedrotti agit comme un protecteur naturel de surcharge - en cas de surcharge, les courroies glissent pour protéger les mécanismes principaux contre les dommages. Sur les modèles à hautes performances, un réducteur supplémentaire assure un fonctionnement stable, tandis que de simples changements de courroies évitent des réparations coûteuses et réduisent les temps d'arrêt pendant la saison.
Panneau de contrôle intelligent
L'écran tactile intelligent permet un contrôle simple et intuitif de tous les processus de séchage, tandis que les informations en temps réel assurent une surveillance constante. Le boîtier robuste en aluminium, les panneaux protégés et le contrôleur intégré SIEMENS LOGO ! 8 intégré garantit un fonctionnement fiable et une assistance technique à distance.
Fonction de pré-nettoyage
Les séchoirs à grains Pedrotti ne se contentent pas de sécher les grains, ils remplissent aussi très bien la fonction de pré-nettoyage. L'ensemble du système de pré-nettoyage garantit que le processus de séchage reçoit le grain le plus propre possible et que l'environnement de travail reste propre et sûr. Le système original de dépoussiérage à intensité réglable permet d'adapter précisément le nettoyage à la culture spécifique, en éliminant efficacement la poussière, les impuretés légères et autres saletés, augmentant ainsi la qualité du grain et sa valeur financière.
Ventilateurs puissants et silencieux
Les séchoirs à grains Pedrotti sont équipés de ventilateurs radiaux très performants qui assurent un mouvement d'air intense et un séchage uniforme des grains, même dans les modèles de grande capacité. Ces ventilateurs sont silencieux et efficaces et sont conçus pour une longue durée de vie et une circulation stable de l'air pendant les différentes phases de séchage.
Séchoirs à grains intelligents
Les séchoirs à grains entièrement automatisés peuvent assurer le chargement, le séchage, le nettoyage, le refroidissement et le déchargement automatiques. Toutes ces opérations peuvent être effectuées en fonction d'un nombre prédéfini de portions ou en mode infini, le séchoir fonctionnant alors jusqu'à ce qu'il détecte qu'il y a suffisamment de grains humides à sécher.
Cadre entièrement galvanisé à chaud
Seuls les séchoirs à grains Pedrotti sont entièrement galvanisés à chaud : l'ensemble du châssis, la section triangulaire avant et la chambre de tranquillisation sont immergés dans un bain de zinc en fusion. Ce traitement produit une couche protectrice extrêmement résistante qui protège efficacement la structure contre la corrosion et garantit sa durabilité, même dans des conditions difficiles, humides ou agressives.
L'accent est mis sur la sécurité
Le système DLC unique de Pedrotti assure une surveillance continue de tous les composants mécaniques entraînant la vis centrale et les pales de mélange internes. En cas de défaillance, le système éteint automatiquement et rapidement le brûleur, protégeant ainsi le séchoir contre le risque d'incendie.
Fonctionnalités
- Construction solide et mécanique fiable avec des roulements SKF de haute qualité.
- Système électrique hautement protégé - les équipements de contrôle et de sécurité sont conformes à la norme IP65.
- Câbles électriques renforcés, résistants à l'écrasement et à la corrosion.
- Le fonctionnement est contrôlé par un automate programmable moderne, ce qui garantit un fonctionnement précis et stable.
- Vis de recirculation centrale renforcée pour une longue durée.
- <Ventilateurs silencieux et performants à pales réversibles.
- Les tubes de vis galvanisés à chaud sont très résistants à l'usure.
- Moteurs électriques à puissance accrue.
- Les appareils sont dotés de plusieurs niveaux de sécurité afin d'assurer une communication constante entre tous les capteurs et les systèmes de contrôle.
Le séchoir à grains automatisé Pedrotti effectue lui-même toutes les étapes, depuis le chargement, le nettoyage et le séchage jusqu'au refroidissement, au déchargement et au démarrage du lot suivant, assurant ainsi un cycle de travail continu.
<Les séchoirs à grains Pedrotti sont des machines hautement universelles et entièrement autonomes. Ils ne nécessitent aucun équipement mécanique supplémentaire ni aucun travail de construction. Les machines fonctionnent selon le principe du séchage par lots répétés, en utilisant la recirculation continue des grains. Cette solution garantit que la qualité des grains à la fin du processus de séchage est absolument uniforme.
Du chargement au déchargement
L'un des plus grands choix au monde de séchoirs à grains discontinus à recirculation, adaptés au séchage de tous les types de céréales et d'oléagineux.
Grâce à leur température extrêmement stable et précise et à leur contrôle de l'humidité, les séchoirs garantissent un résultat uniforme d'un lot à l'autre. Le mouvement du grain dans la trémie est contrôlé à la fois par des vis sans fin internes et des élévateurs externes, de sorte que même les graines les plus sensibles sont traitées avec la plus grande douceur. Lorsqu'il s'agit de cultures oléagineuses telles que le colza ou le tournesol, la conception du séchoir et les systèmes de sécurité éliminent pratiquement le risque d'incendie, grâce à l'utilisation de brûleurs, d'une alarme de surchauffe et d'un contrôle DLC fonctionnant en continu. Tout cela garantit non seulement une sécurité maximale, mais aussi une qualité maximale du produit final.
Pedrotti - le séchage sans souci
Séchoirs Pedrotti - pour le séchage de tous types de céréales et d'oléagineux
Les séchoirs Pedrotti sont équipés de tout ce qui est nécessaire pour le travail, de sorte qu'il n'y a pas besoin d'équipement externe ou d'appareils supplémentaires.
Si vous ne disposez pas d'une alimentation suffisamment puissante Séchoirs Pedrotti, nous proposons des générateurs PTO, qui sont livrés avec le sèche-linge. Lorsque vous achetez un sèche-linge Pedrotti, les générateurs sont couverts même 50 Subvention %, et de les rendre disponibles à un prix très avantageux. Source d'électricité fiable et rentable pour votre exploitation, le générateur est alimenté par la prise de force (PTO) du tracteur, ce qui le rend idéal pour une utilisation dans un séchoir à grains ou comme solution d'alimentation électrique supplémentaire et de secours dans une exploitation agricole.
Équipement standard
Vous ne disposez pas d'une alimentation électrique puissante ? Nous avons la solution !
<Les séchoirs Pedrotti sont équipés de systèmes de sécurité standard pour garantir un fonctionnement fiable et sûr à chaque étape. Les capteurs intégrés, la protection contre la surchauffe et le contrôle d'incendie DLC minimisent le risque d'incendie et protègent l'opérateur et l'équipement. L'électronique est protégée par des boîtiers de commande standard IP65 et des boîtiers de câbles renforcés qui garantissent la résistance à la poussière, à l'humidité et aux influences extérieures. Modes de séchage : automatique ou manuel En mode manuel, le sèche-linge est commandé directement: il y a un bouton séparé pour chaque moteur et chaque composant. En mode automatique, il suffit de régler les paramètres, le nombre de cycles requis et le temps de refroidissement. En appuyant sur le bouton de démarrage, le sèche-linge effectuera automatiquement tous les cycles programmés. Palan hydraulique télécommandé Un puissant élévateur hydrauliquesouple et rapide soulève la partie supérieure de l'hélice centrale sans aucun effort supplémentaire. Un dispositif électronique de sécurité veille à ce que les pièces ne se déplacent que sur commande appropriée. <Le capteur de vibrations arrête précisément le mouvement lorsque les pièces sont parfaitement alignées les unes avec les autres et assure un fonctionnement sans heurts. Équipement automatique avec écran tactile principal Ces technologies forment un système de contrôle robuste qui garantit la facilité d'utilisation, le contrôle automatique des processus et le plus haut niveau de sécurité dans les séchoirs à grains :
Surveillez les performances du sèche-linge avec votre appareil intelligent La page de contrôle HTML personnalisée est accessible depuis n'importe quel appareil distant - Android ou Apple - qu'il s'agisse d'une tablette, d'un téléphone ou d'un PC.
14 températures de préséchage Lors du séchage, vous pouvez choisir parmi 14 modes de séchage définis en usine et créer vos propres modes individuels. Il vous suffit de passer de l'un à l'autre et de changer les réglages de température à tout moment. Chaque réglage de culture comprend une température cible du grain et une température de l'air de travail. Ces deux valeurs sont contrôlées en temps réel par un automate programmable afin de garantir une précision maximale à chaque étape. Fonctionnement pratique et simple L'écran tactile avancé est conçu pour rendre le réglage et l'utilisation des séchoirs à grains simple. Le système est très intuitif : l'utilisateur est guidé pas à pas des modes de séchage de base aux modes de séchage avancés, ce qui réduit les risques d'erreur humaine dans les processus de séchage et de refroidissement. La page de contrôle agit comme un écran de veille - elle affiche toutes les informations dont vous avez besoin pour savoir comment fonctionne le sèche-linge et dans quelle phase de fonctionnement il se trouve à ce moment-là. Dispositif électronique d'incendie DLC Le système DLC (Driving Line Control) surveille en permanence le mouvement de la vis centrale et des agitateurs dans le séchoir, garantissant ainsi un flux de grain correct. Le mouvement constant du grain garantit qu'aucun grain n'est surchauffé plus que nécessaire, ce qui élimine le risque d'inflammation accidentelle à l'intérieur du séchoir. Si le mouvement du grain s'arrête pour une raison quelconque, la flamme est immédiatement éteinte. Un contrôle total par simple pression d'un bouton Un boîtier technique en Aluminium, des cartes mères recouvertes d'un protecteur conformal coating, et un astucieux SIEMENS LOGO ! 8 . Assistance technique à distance et gestion de la température en temps réel. Les séchoirs entièrement automatiques de la génération 4.0 sont dotés de réglages personnalisables, individuellement adaptés à l'infrastructure spécifique de l'exploitation.
Un capteur électronique situé sur la porte d'inspection arrête le séchoir lorsqu'il s'ouvre et vous avertit. Cela permet d'assurer la sécurité du travailleur et d'éviter les pertes de grains. Un système intégré de notification et d'alerte surveille en permanence le fonctionnement du séchoir à grains et fournit une liste claire de tous les messages et alertes possibles. Le bouton de verrouillage du brûleur est un important dispositif de sécurité pour l'arrêt d'urgence. En appuyant sur ce bouton, le brûleur s'éteint immédiatement, garantissant la sécurité de l'opérateur et de l'équipement.
Électronique Pedrotti et équipement de sécurité standard
Systèmes de sécurité numérique
Chaque Pedrotti peut être équipé d'options additionnelles qui optimisent les performances, augmentent considérablement la commodité, simplifient l'utilisation et améliorent la qualité de la machine elle-même. Écran tactile "L'écran tactile Pedrotti Advanced Touch permet une utilisation simple et intuitive des séchoirs à grains électriques, guidant l'utilisateur pas à pas des modes de séchage de base aux modes de séchage avancés, réduisant ainsi le risque d'erreurs pendant le séchage et le refroidissement.
Silo de refroidissement Tous les séchoirs Pedrotti peuvent être équipés de silos de refroidissement, ce qui permet d'économiser de l'énergie et d'accélérer le cycle des lots. L'aération de l'ensilage permet une réduction de l'humidité d'environ 21 TTP3T et une augmentation du débit journalier d'environ 25 TTP3T. Engrenage double Si l'entraînement électrique et la prise de force sont tous deux nécessaires, il est possible de choisir l'entraînement double. L'unité peut fonctionner sur le secteur et, si nécessaire, sur la prise de force du tracteur avec un générateur supplémentaire (Power Pack). Système de dépoussiérage L'unité de dépoussiérage originale de Pedrotti garantit que le grain est extrêmement propre et que l'environnement de travail est nettement moins poussiéreux. L'intensité de l'extraction de la poussière est réglée par une soupape spéciale, ce qui permet à l'utilisateur d'adapter précisément l'extraction de la poussière à la culture spécifique. Transmetteur de messages GSM Le transmetteur GSM informe l'opérateur par SMS sur un téléphone portable lorsqu'il y a un dysfonctionnement dans le séchoir qui rend impossible la poursuite du cycle de séchage ou lorsqu'une certaine étape du processus de traitement est atteinte. Échangeurs de chaleur Le transfert de chaleur est optimisé, ce qui permet d'obtenir une efficacité thermique d'au moins 90 %. Il est monté à l'intérieur du séchoir, ce qui n'augmente pas la taille de l'unité, et la température de fonctionnement peut atteindre 90-100 °C au-dessus de la température ambiante. Système automatique de lubrification constante Le système assure environ 400 heures de fonctionnement autonome pour les machines entraînées par la prise de force et environ 600 heures pour les machines électriques. Les dispositifs de mesure et de dosage distribuent l'alimentation en lubrifiant de la pompe en proportion exacte de chaque unité à lubrifier.
Brûleurs Pedrotti Afin d'offrir l'unité de chauffage optimale pour les différents besoins des utilisateurs finaux, deux modèles différents sont produits, avec une puissance et une consommation de carburant différentes. Brûleurs contrôlés par PLC Le contrôleur PLC permet aux brûleurs de fonctionner de manière entièrement automatique, de la puissance minimale à la puissance maximale, jusqu'à l'arrêt complet et, si nécessaire, au redémarrage automatique. Système de levage hydraulique télécommandé Un puissant système de levage hydraulique soulève rapidement et en douceur la partie supérieure de l'hélice centrale sans aucun effort supplémentaire. Un capteur de limite arrête précisément le mouvement lorsque les pièces sont parfaitement alignées, ce qui garantit un fonctionnement sans heurts.
Automatisation complète Le système comprend l'arrêt automatique à la fin du cycle de séchage, le démarrage automatique de la décharge par l'intermédiaire d'un registre commandé par un moteur et le démarrage d'une nouvelle charge à la fin de la décharge du produit. Revêtement de zinc En fonction de la série de sécheurs, les châssis et les cadres peuvent être fournis avec une galvanisation à chaud complète en standard ou en option.
Équipement optionnel
BASIC 55 BASIC 90 JUNIOR 120 BASIC 140
Hauteur en position de transport, mm Non télescopique Non télescopique 4 100 Non télescopique
Hauteur en position de travail, mm 4 700 6 200 7 100 6 600
Largeur, mm 2 500 2 500 2 500 3 000
Longueur totale en position de travail, mm 7 800 7 800 7 700 7 750
Longueur totale au repos, mm 4 950 4 950 5 000 5 350
Puissance requise, kW/AG 13 / 35 15 / 50 18 / 50 20 / 65
Capacité par lot, m3/t 8,5 / 5,5 12 / 9 17 / 12 19 / 14
Le rendement journalier moyen à l'humidité du blé ou de l'orge
est réduit de 20 % à 15 %.
est réduit de 20 % à 15 %, t35 45 60 80
Une expérience solide et qualifiée acquise depuis plus de 65 ans dans le domaine du séchage des céréales.
Pedrotti est l'un des leaders mondiaux dans le domaine du séchage des céréales. Les premiers modèles de séchoirs à grains Pedrotti ont été développés Début des années 1960. Plus tard, l'entreprise a introduit les sécheurs cylindriques verticaux et, depuis 1975, cette technologie est la principale spécialisation de Pedrotti. Début des années 1970 le développement des tamis rétractables a révolutionné le concept des séchoirs à grains mobiles dès le premier modèle produit. Depuis lors, tous les séchoirs à grains du monde ont été construits selon ce principe et ont été conçus pour répondre aux besoins des consommateurs. Les installations de séchage Pedrotti sont devenues un modèle mondial qui a été suivi. Le succès international de Pedrotti se poursuit plus de 30 ans. Au cours de cette longue période de développement, les équipements Pedrotti ont été utilisés pour sécher une large gamme de céréales, ainsi que des graines oléagineuses et des légumineuses telles que le soja, le colza, le tournesol, les pois, les haricots, etc. En outre, les équipements Pedrotti peuvent être fournis et exploités dans des zones climatiques très différentesLes pays les plus humides et les plus pluvieux d'Europe du Nord, les climats plus frais d'Europe de l'Est, les pays les plus chauds d'Europe du Sud et les climats tropicaux d'Afrique centrale et d'Amérique latine sont autant d'exemples de la diversité des climats. Un autre facteur d'expérience est que plus de la moitié des employés travaillant dans la recherche, le développement, la production et le service après-vente des séchoirs peuvent se vanter d'avoir plus de plus de 25 ans de service. Tout cela témoigne des connaissances et de l'expérience accumulées qui font de l'Union européenne un acteur majeur de l'économie mondiale. Fratelli Pedrotti est l'une des premières entreprises au monde dans ce domaine de la fabrication. Dans les années 1970, Pedrotti a introduit le système de treuil et d'échelle coulissante avec des convoyeurs à vis repliables. Cette solution a permis aux sécheurs de grains de grande capacité facile à déplacer et à transporter par tracteur sur les routes publiques, ce qui les rend véritablement mobiles. Les séchoirs ont ensuite été équipés d'un système de freinage relié au système hydraulique du tracteur et de feux de signalisation, et ont reçu l'approbation officielle (homologation) dans l'ensemble de l'Union européenne. C'était une véritable révolution pour les entrepreneurs et tous ceux qui avaient besoin de plus de mobilité - de la ferme aux champs. Aujourd'hui, c'est devenu une norme mondiale.
À propos de Pedrotti
Historique de l'entreprise
1958
1969
Séchoirs à grains mobiles
Les premiers tamis rétractables et transporteurs à vis pliante sont mis au point. Pour la première fois, même les grands séchoirs à grains deviennent mobiles.
1969
Ouverture du marché de l'URSS
Première exportation d'un séchoir à grains vers l'URSS. Mise au point des premiers vibro-pousseurs pour le riz décortiqué.
1972
Innovations techniques
Les premières unités de dépoussiérage et les premiers systèmes cycloniques destinés à contrôler les émissions de poussières sont mis au point.
1972
Le premier brûleur GPL
Les brûleurs à gaz (GPL) sont mis au point et les premiers essais de brûleurs à combustibles liquides à deux étages commencent.
1975
Le premier complexe de silos
Les premiers complexes d'ensilage sont mis en place, combinés à des séchoirs à grains. Les premières vis de déchargement automatique sont installées.
1977
Innovation technique
Un système de trois agitateurs a été mis au point.
1980
Le premier agrandissement de l'usine
Trois nouvelles zones de production ont été construites : un entrepôt, une zone de peinture et une zone d'expédition. Le Power Pack - un système d'entraînement double - a été mis au point.
1985
Introduction de nouveaux systèmes
De nouveaux systèmes de ventilateurs centrifuges et de poulies Pedrotti sont mis au point. Trois moteurs indépendants pour les séchoirs électriques et de nouveaux entonnoirs à chambre à économie de chaleur.
1988
Les premiers systèmes d'ascenseurs
Les séchoirs à grains ont introduit des systèmes de transport par élévateur (godets).
1994
Les premiers échangeurs de chaleur externes
Les premiers échangeurs de chaleur externes sont développés.
1995
Développement de la série Twinskin
Le premier système de coque anti-mousse (série Twinskin) est développé.
2000
L'accent est mis sur la sécurité
Le premier système DLC est mis au point.
2002
Deuxième extension de l'usine
Une nouvelle zone d'essai pour les séchoirs à grains est installée.
2002
Innovation technique
Un mécanisme de levage hydraulique pour les vis et les tamis a été mis au point. Les premiers séchoirs à grains multi-portions entièrement automatiques dotés d'équipements Siemens sont construits.
2003
Brûleurs à trois étages
Des brûleurs à combustible liquide Pedrotti à trois étages sont développés.
2004
Systèmes de lubrification automatique
Des systèmes de lubrification automatique sont en place.
2005
Innovations techniques
Des installations de chauffage à la biomasse sont mises en place. Le processus de galvanisation à froid est introduit dans la chaîne de production.
2008
Troisième extension de l'usine
Des unités électriques, électroniques et de finition sont mises en place.
2008
Innovation technique
Installer les automates „Siemens LOGO ! PLC.
2010
Nouvelles caractéristiques techniques
Des contrôleurs électroniques Siemens TD sont installés. Introduction d'une peinture à l'eau sans plomb. Des systèmes de messagerie GSM sont installés dans les séchoirs à grains automatiques.
2011
Nouvelles innovations techniques
Introduction du processus complet de galvanisation à chaud des structures en fer. Introduction des écrans tactiles Siemens (modèles KTP).
2014
Quatrième extension de l'usine
Chaîne de production modernisée. Des collecteurs d'air solaires sont installés pour chauffer l'air au niveau des ventilateurs principaux. Des écrans tactiles HMI avec fonctions en ligne ont été installés. Développement du logiciel de séchage Pedrotti.
2015
Nouvelles caractéristiques techniques
Les séchoirs à grains Pedrotti sont devenus des appareils intelligents : ils peuvent contrôler directement toute la chaîne de stockage des grains de la ferme et échanger des données avec des appareils externes. La visualisation à distance et la téléprésence sont incluses.
2016
Cinquième extension de l'usine
Le département de recherche et développement et les zones de découpage, d'emboutissage et de soudage ont été agrandis.
2017
Nouvelles caractéristiques techniques
Un système amélioré de buses pour échangeurs de chaleur et une nouvelle solution pour le débit d'air du brûleur. Développement d'Eco-Chimney pour les échangeurs de chaleur.
2020
Nouvelles caractéristiques techniques
Un nouveau cadre entièrement galvanisé a été introduit pour les séries Large et XL.
2025
Expansion en Lituanie
Agroteka devient le représentant officiel des séchoirs à grains Pedrotti en Lituanie.
2026
Leaders en Lituanie
Les séchoirs à grains Pedrotti deviennent les premiers séchoirs mobiles dans les fermes lituaniennes.
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