Séchoirs de 20,5 à 45 tonnes, adaptés au séchage en intérieur
Pirmoji dokumentacija
Pirmieji išlikę dokumentai apie Pedrotti gamyklą (ankstesnė istorija nėra rašytinė ir nėra išlikusi).
Twinskin serija – uždaro korpuso džiovykla, užtikrinanti neprilygstamą darbo vietos švarą
Pedrotti – pirmaujančios grūdų džiovyklos Lietuvoje, vertinamos už patikimumą, ilgaamžiškumą ir aukštą darbo našumą. Twinskin modeliai – sprendimas, atliepiantis klientų poreikius, kai džiovinimo procesus reikia atlikti uždarose patalpose, kur būtina išlaikyti visišką švarą.
- Nuo 20,5 iki 45 tonų talpos.
- Diamètre de la chambre de séchage : 2,5 m / 4,5 m.
- Priklausomai nuo džiovinamos produkcijos rūšies, maksimalus paros našumas siekia iki 90 tonų.
- Sistema džiovinimui patalpų viduje.
- Twinskin modelių korpusas sumažina nepatogumus, kuriuos gali sukelti dulkių ir atliekų išsklaidymas džiovinimo metu.
- Džiovykloms suteikiama 2 metų garantija.
Pedrotti grūdų džiovyklų išskirtinumai
Système de brûleur unique
Tous les séchoirs sont équipés de brûleurs à deux ou trois étages, fabriqués dans l'usine Pedrotti. Les brûleurs à deux ou trois flammes sont conçus pour fonctionner avec deux types de combustibles (diesel/kérosène) et sont dotés d'une technologie d'arrêt de sécurité intégrée.
Patikima apsauga nuo perkrovų
Pedrotti diržinė–skriemulių sistema veikia kaip natūrali apsauga nuo perkrovų – esant per didelei apkrovai diržai praslysta ir taip apsaugo pagrindinius mechanizmus nuo pažeidimų. Didelio našumo modeliuose papildomas reduktorius užtikrina stabilų darbą, o paprastas diržų keitimas padeda išvengti brangių remontų ir sumažina prastovas sezono metu.
Išmanus valdymo skydas
Pažangus lietimui jautrus ekranas leidžia paprastai ir intuityviai valdyti visus džiovinimo procesus, o realiuoju laiku rodoma informacija užtikrina nuolatinę darbo kontrolę. Tvirtas aliumininis korpusas, apsaugotos plokštės ir integruotas SIEMENS LOGO! 8 valdiklis garantuoja patikimą veikimą bei nuotolinės techninės pagalbos galimybę.
Pirminio valymo funkcija
Pedrotti grūdų džiovyklos ne tik džiovina, bet ir itin gerai atlieka pirminio valymo funkciją. Visa pirminio valymo sistema užtikrina, kad į džiovinimo procesą patektų kuo švaresni grūdai, o darbo aplinka išliktų tvarkinga ir saugi. Originali dulkių ištraukimo sistema su reguliuojamu intensyvumu leidžia tiksliai pritaikyti valymą pagal konkrečią kultūrą, efektyviai pašalina dulkes, lengvas priemaišas ir kitus nešvarumus, taip padidindama grūdų kokybę bei jų finansinę vertę.
Galingi ir tyliai veikiantys ventiliatoriai
Pedrotti grūdų džiovyklos yra aprūpintos didelio našumo, radialiniais ventiliatoriais, kurie užtikrina intensyvų oro judėjimą ir tolygų grūdų džiovinimą net didelės talpos modeliuose. Tokie ventiliatoriai veikia tyliai ir efektyviai, o jų konstrukcija pritaikyta ilgai eksploatacijai bei stabiliai oro cirkuliacijai įvairiose džiovinimo fazėse.
Išmanios grūdų džiovyklos
Visiškai automatizuotos grūdų džiovyklos, gali pačios užtikrinti automatinį pakrovimą, džiovinimą, valymą, aušinimą ir iškrovimą. Visa tai galima atlikti pagal iš anksto nustatytą porcijų skaičių arba begalinio veikimo rėžimu – kai džiovykla dirba tol, kol nustato, kad yra pakankamai drėgnų grūdų džiovinimui.
Visiškai karštuoju būdu cinkuotas rėmas
Tik Pedrotti grūdų džiovykloms būdingas pilnas karštasis cinkavimas – visas rėmas, priekinė trikampė dalis ir plenum kamera yra panardinami į lydyto cinko vonią. Toks apdorojimas suformuoja itin tvirtą apsauginį sluoksnį, kuris patikimai saugo konstrukciją nuo korozijos ir užtikrina ilgaamžiškumą net dirbant sudėtingomis, drėgnomis ar agresyviomis sąlygomis.
L'accent est mis sur la sécurité
Le système DLC unique de Pedrotti assure une surveillance continue de tous les composants mécaniques entraînant la vis centrale et les pales de mélange internes. En cas de défaillance, le système éteint automatiquement et rapidement le brûleur, protégeant ainsi le séchoir contre le risque d'incendie.
Fonctionnalités
- Tvirta konstrukcija ir patikima mechanika su aukštos kokybės SKF guoliais.
- Itin apsaugota elektros sistema – valdymo ir saugos įranga atitinka IP65 standartą.
- Câbles électriques renforcés, résistants à l'écrasement et à la corrosion.
- Darbą valdo modernus PLC valdiklis, užtikrinantis tikslų ir stabilų veikimą.
- Sustiprintas centrinis recirkuliacinis sraigtas ilgam tarnavimo laikui.
- Tyliai veikiantys, didelio našumo ventiliatoriai su atbulinių menčių konstrukcija.
- Karštuoju cinkavimu apdoroti sraigtų vamzdžiai yra itin atsparūs dilimui.
- Moteurs électriques à puissance accrue.
- Įrenginiai komplektuojami su keliais saugos lygiais, užtikrinančiais nuolatinę komunikaciją tarp visų jutiklių ir valdymo sistemų.
Le séchoir à grains automatisé Pedrotti effectue lui-même toutes les étapes, depuis le chargement, le nettoyage et le séchage jusqu'au refroidissement, au déchargement et au démarrage du lot suivant, assurant ainsi un cycle de travail continu.
Džiovykla yra visiškai padengta Uniterm išorine izoliacija, pagaminta iš nehigroskopinio ir savaime gesinančio poliuretano. Dulkės pašalinamos dviem papildančiais būdais: per dulkių šalinimo galvutę viršuje ir per apskritą sraigtą, esantį džiovyklos apačioje. Abi sistemos nukreipia dulkes į išorinius ciklonus. Pedrotti šilumokaitis (tinkamas tik dyzeliniam kurui) yra visiškai pagamintas iš nerūdijančio plieno INOX AISI 304 ir 310. Tai aukščiausios kokybės medžiaga, užtikrinanti geriausią našumą. Jokio degimo likučio – tik visiškai švariai ir organiškai išdžiovinti grūdai. Pedrotti grūdų džiovyklos yra itin universalios, visiškai savarankiškos mašinos. Joms nereikia jokios papildomos mechaninės įrangos ar statybinių darbų. Įrenginiai veikia pakartotinio partijų džiovinimo principu, naudojant nuolatinę grūdų recirkuliaciją. Toks sprendimas užtikrina visiškai vienodą grūdų kokybę pasibaigus džiovinimo procesui.
Du chargement au déchargement
Isolation extérieure
Échangeur de chaleur du four
L'un des plus grands choix au monde de séchoirs à grains discontinus à recirculation, adaptés au séchage de tous les types de céréales et d'oléagineux.
Dėl itin stabilaus ir tikslaus temperatūros palaikymo bei tolygios drėgmės kontrolės, džiovyklos užtikrina vienodą rezultatą kiekvienoje partijoje. Grūdų judėjimas bunkeryje valdomas tiek vidiniais sraigtais, tiek išoriniais elevatoriais, todėl net ir pačios jautriausios sėklos apdorojamos itin švelniai. Kalbant apie aliejinius augalus, tokius kaip rapsai ar saulėgrąžos, džiovyklos konstrukcija ir saugos sistemos praktiškai eliminuoja gaisro riziką – už tai atsakingi degikliai, perkaitimo signalizacija ir nuolat veikianti DLC kontrolė. Visa tai leidžia ne tik užtikrinti maksimalų saugumą, bet ir išlaikyti aukščiausią galutinio produkto kokybę.
Pedrotti - le séchage sans souci
Séchoirs Pedrotti - pour le séchage de tous types de céréales et d'oléagineux
Les séchoirs Pedrotti sont équipés de tout ce qui est nécessaire pour le travail, de sorte qu'il n'y a pas besoin d'équipement externe ou d'appareils supplémentaires.
Jeigu neturite pakankamai galingo elektros įvado Pedrotti džiovykloms, siūlome PTO generatorius, kuriuos komplektuojame kartu su džiovykla. Perkant Pedrotti džiovyklą, generatoriams taikoma net 50 % subsidija, todėl juos galite įsigyti itin palankia kaina. Tai patikimas ir ekonomiškas elektros energijos šaltinis Jūsų ūkiui – generatorius varomas traktoriaus galios veleno (PTO) pagalba, todėl puikiai tinka naudoti prie grūdų džiovyklos ar kaip papildomas bei atsarginis elektros tiekimo sprendimas ūkyje.
Équipement standard
Neturite galingo elektros įvado? Turime sprendimą!
Pedrotti džiovyklos komplektuojamos su standartinėmis saugos sistemomis, užtikrinančiomis patikimą ir saugų darbą kiekviename etape. Integruoti jutikliai, perkaitimo apsaugos bei DLC priešgaisrinė kontrolė sumažina gaisro riziką ir apsaugo operatorių bei įrangą. Elektronika yra apsaugota IP65 standarto valdymo dėžėmis ir sustiprintais kabelių gaubtais, kurie užtikrina atsparumą dulkėms, drėgmei bei išoriniam poveikiui. Modes de séchage : automatique ou manuel Rankiniu režimu džiovykla valdoma tiesiogiai: kiekvienam varikliui ir komponentui skirtas atskiras mygtukas. Automatiniame režime užtenka nustatyti parametrus, reikiamų ciklų skaičių ir aušinimo laiką. Paspaudus starto mygtuką, džiovykla automatiškai atliks visus nustatytus ciklus. Palan hydraulique télécommandé Galingas hidraulinis keltuvas greitai ir sklandžiai pakelia centrinio sraigto viršutinę dalį, be papildomų pastangų. Elektroninis saugos įrenginys užtikrina, kad dalys judėtų tik gavus atitinkamą komandą. Ribinis jutiklis tiksliai sustabdo judesį, kai dalys idealiai sutampa viena su kita ir užtikrina darbo sklandumą. Équipement automatique avec écran tactile principal Ces technologies forment un système de contrôle robuste qui garantit la facilité d'utilisation, le contrôle automatique des processus et le plus haut niveau de sécurité dans les séchoirs à grains :
Surveillez les performances du sèche-linge avec votre appareil intelligent Asmeninis HTML valdymo puslapis pasiekiamas iš visų nuotolinių įrenginių – tiek „Android“, tiek „Apple“ – planšečių, telefonų ar kompiuterių.
14 températures de préséchage Džiovinant, galima rinktis iš 14 gamykliškai nustatytų džiovinimo režimų bei susikurti savo individualius. Paprastai perjunkite vieną režimą į kitą ir, bet kuriuo metu, pakeiskite temperatūrų reikšmes. Kiekvienas kultūros nustatymas apima tikslinę grūdų temperatūrą ir darbinę oro temperatūrą. Abi reikšmės realiu laiku yra kontroliuojamos PLC valdiklio, kad būtų užtikrintas maksimalus tikslumas kiekviename etape. Fonctionnement pratique et simple Pažangus lietimui jautrus ekranas sukurtas tam, kad grūdų džiovyklų nustatymas ir naudojimas būtų paprastas. Sistema yra itin intuityvi: nuo pagrindinių iki pažangių džiovinimo režimų naudotojas vedamas žingsnis po žingsnio, taip sumažinant žmogiškų klaidų tikimybę džiovinimo ir aušinimo procesuose. Valdymo puslapis veikia kaip ekrano užsklanda – jame rodoma visa reikalinga informacija apie tai, kaip veikia džiovykla ir kokioje darbo fazėje ji yra tuo momentu. Dispositif électronique d'incendie DLC DLC (Driving Line Control) sistema nuolat stebi centrinio sraigto ir maišytuvų judėjimą džiovykloje, užtikrindama teisingą grūdų srautą. Pastovus grūdų judėjimas garantuoja, kad nė vienas grūdas nebus perkaitintas labiau, nei reikia, taip pašalinant atsitiktinio užsidegimo riziką džiovyklos viduje. Sustojus grūdų judėjimui dėl bet kokios priežasties, liepsna nedelsiant užgęsta. Un contrôle total par simple pression d'un bouton Aliumininis techninis korpusas, motininės plokštės padengtos apsauginiu konforminiu sluoksniu, viduje integruotas išmanus SIEMENS LOGO! 8 valdiklis. Nuotolinė techninė pagalba ir temperatūrų valdymas realiuoju laiku. Visiškai automatinės 4.0 kartos džiovyklos su pritaikomais nustatymais, individualiai pritaikytais pagal konkrečią ūkio infrastruktūrą.
Elektroninis jutiklis ant apžiūros durelių sustabdo džiovyklą joms atsidarius ir apie tai įspėja. Tai užtikrina darbuotojų saugumą ir apsaugo nuo grūdų nuostolių. Integruota pranešimų ir perspėjimų sistema nuolat stebi grūdų džiovyklos veikimą ir pateikia aiškų sąrašą su visais įrenginio darbo pranešimais bei galimais perspėjimais. Degiklio blokavimo mygtukas yra svarbi saugos įranga, skirta avariniam sustabdymui. Paspaudus mygtuką, degiklis nedelsiant išjungiamas, užtikrinant operatoriaus ir įrangos saugumą.
Électronique Pedrotti et équipement de sécurité standard
Systèmes de sécurité numérique
Kiekviena Pedrotti džiovykla gali būti komplektuojama su papildomomis opcijomis, kurios optimizuoja darbą, ženkliai padidina patogumą, supaprastina naudojimą ir pagerina pačios mašinos kokybę. Écran tactile "L'écran tactile Pedrotti Advanced Touch permet une utilisation simple et intuitive des séchoirs à grains électriques, guidant l'utilisateur pas à pas des modes de séchage de base aux modes de séchage avancés, réduisant ainsi le risque d'erreurs pendant le séchage et le refroidissement.
Silo de refroidissement Tous les séchoirs Pedrotti peuvent être équipés de silos de refroidissement, ce qui permet d'économiser de l'énergie et d'accélérer le cycle des lots. L'aération de l'ensilage permet une réduction de l'humidité d'environ 21 TTP3T et une augmentation du débit journalier d'environ 25 TTP3T. Engrenage double Si l'entraînement électrique et la prise de force sont tous deux nécessaires, il est possible de choisir l'entraînement double. L'unité peut fonctionner sur le secteur et, si nécessaire, sur la prise de force du tracteur avec un générateur supplémentaire (Power Pack). Système de dépoussiérage L'unité de dépoussiérage originale de Pedrotti garantit que le grain est extrêmement propre et que l'environnement de travail est nettement moins poussiéreux. L'intensité de l'extraction de la poussière est réglée par une soupape spéciale, ce qui permet à l'utilisateur d'adapter précisément l'extraction de la poussière à la culture spécifique. Transmetteur de messages GSM Le transmetteur GSM informe l'opérateur par SMS sur un téléphone portable lorsqu'il y a un dysfonctionnement dans le séchoir qui rend impossible la poursuite du cycle de séchage ou lorsqu'une certaine étape du processus de traitement est atteinte. Échangeurs de chaleur Le transfert de chaleur est optimisé, ce qui permet d'obtenir une efficacité thermique d'au moins 90 %. Il est monté à l'intérieur du séchoir, ce qui n'augmente pas la taille de l'unité, et la température de fonctionnement peut atteindre 90-100 °C au-dessus de la température ambiante. Système automatique de lubrification constante Le système assure environ 400 heures de fonctionnement autonome pour les machines entraînées par la prise de force et environ 600 heures pour les machines électriques. Les dispositifs de mesure et de dosage distribuent l'alimentation en lubrifiant de la pompe en proportion exacte de chaque unité à lubrifier.
Brûleurs Pedrotti Afin d'offrir l'unité de chauffage optimale pour les différents besoins des utilisateurs finaux, deux modèles différents sont produits, avec une puissance et une consommation de carburant différentes. Brûleurs contrôlés par PLC Le contrôleur PLC permet aux brûleurs de fonctionner de manière entièrement automatique, de la puissance minimale à la puissance maximale, jusqu'à l'arrêt complet et, si nécessaire, au redémarrage automatique. Système de levage hydraulique télécommandé Un puissant système de levage hydraulique soulève rapidement et en douceur la partie supérieure de l'hélice centrale sans aucun effort supplémentaire. Un capteur de limite arrête précisément le mouvement lorsque les pièces sont parfaitement alignées, ce qui garantit un fonctionnement sans heurts.
Automatisation complète Le système comprend l'arrêt automatique à la fin du cycle de séchage, le démarrage automatique de la décharge par l'intermédiaire d'un registre commandé par un moteur et le démarrage d'une nouvelle charge à la fin de la décharge du produit. Revêtement de zinc En fonction de la série de sécheurs, les châssis et les cadres peuvent être fournis avec une galvanisation à chaud complète en standard ou en option.
Équipement optionnel
TWINSKIN L 240 TWINSKIN L 270 TWINSKIN L 300 TWINSKIN XL 400 TWINSKIN XL 500
Capacité par lot, m3/t 34 / 20,5 38 / 23 40 / 24 54 / 32 75 / 45
Production journalière moyenne (24 heures) lorsque l'humidité est réduite de 20 % à 14 %, t 40 45 50 65 90
Puissance requise pour le modèle de prise de force, hp 80 85 90 120 -
Puissance requise pour un moteur électrique monophasé, kW / hp 45 / 60 45 / 60 45 / 60 55 / 75 -
Modèle d'entraînement électrique - demande de puissance du réseau principal, kW 35 35 45 45 45
Conception du ventilateur Centrifuge Centrifuge Centrifuge Centrifuge Centrifuge
RPM, tr/min 1 450 1 450 1 450 1 450 1 450
Débit d'air (max) : 35000 m³/hr. 35000 m³/hr. 35000 m³/hr. 35000 m³/hr. 35000 m³/hr.
Brûleur Diesel, automatique à deux étages (gaz en option) Diesel, automatique à deux étages (gaz en option) Diesel, automatique à deux étages (gaz en option) Diesel, automatique à deux étages (gaz en option) Diesel, automatique à deux étages (gaz en option)
Puissance thermique (max.), Kcal/hr 700 000 700 000 700 000 700 000 700 000
Vis centrale : 350 mm, capacité, t/h 65 65 65 65 65
Vis de chargement : 250 mm, capacité, t/h 90 90 90 90 90
Tvirta ir kvalifikuota patirtis, sukaupta per 65 metus grūdų džiovinimo srityje. Pirmieji Pedrotti grūdų džiovyklų modeliai buvo sukurti 1960-ųjų pradžioje. Vėliau įmonė pristatė vertikalias cilindrines džiovyklas, o nuo 1975 metų būtent ši technologija tapo pagrindine Pedrotti specializacija. 1970-ųjų pradžioje sukurti ištraukiami sietai iš esmės pakeitė mobilių grūdų džiovyklų koncepciją nuo pat pirmojo pagaminto modelio. Nuo tada visos grūdų džiovyklos pasaulyje buvo pradėtos gaminti pagal šį principą, o Pedrotti džiovyklos tapo pasauliniu pavyzdžiu, kuriuo buvo sekama. Pedrotti sėkmė tarptautiniu mastu tęsiasi jau daugiau nei 30 metų. Per šį ilgą plėtros laikotarpį Pedrotti įrenginiai buvo naudojami džiovinti įvairių rūšių javus, taip pat aliejinius augalus ir ankštines kultūras, tokias kaip sojos pupelės, rapsai, saulėgrąžos, žirniai, pupos ir kt. Be to, Pedrotti įranga gali būti tiekiama ir eksploatuojama labai skirtingo klimato zonose: nuo drėgniausių ir lietingiausių Šiaurės Europos šalių iki atšiauresnio klimato Rytų Europos regionų, taip pat karščiausių Pietų Europos šalių bei tropinio klimato Centrinės Afrikos ir Lotynų Amerikos valstybėse. Kitas patirtį patvirtinantis veiksnys – tai, kad daugiau nei pusė darbuotojų, dirbančių džiovyklų tyrimų, kūrimo, gamybos ir aptarnavimo srityse, gali pasigirti daugiau nei 25 metų darbo stažu. Visa tai rodo sukauptas žinias ir patirtį, dėl kurių Fratelli Pedrotti est viena iš pirmaujančių įmonių šioje gamybos srityje pasauliniu mastu. 1970-aisiais Pedrotti pristatė gervių ir slankiųjų kopėčių sistemą kartu su sulankstomais sraigtiniais transporteriais. Šis sprendimas leido net didelio našumo grūdų džiovyklas lengvai perkelti ir transportuoti traktoriais bendro naudojimo keliais, todėl jos tapo iš tiesų mobilios. Vėliau džiovyklos buvo papildytos stabdžių sistema, sujungta su traktoriaus hidraulika, įspėjamaisiais kelio žibintais ir gavo oficialų patvirtinimą (homologaciją) visoje Europos Sąjungoje. Tai buvo tikra revoliucija rangovams ir visiems, kuriems reikėjo didesnio mobilumo – nuo ūkio teritorijos iki laukų. Šiandien tai jau tapo pasauliniu standartu.
À propos de Pedrotti
Pedrotti – viena iš pirmaujančių įmonių grūdų džiovinimo srityje pasauliniu mastu.
Įmonės istorija
1958
1969
Mobiliosios grūdų džiovyklos
Sukurti pirmieji ištraukiami sietai ir sulankstomi sraigtiniai transporteriai. Pirmą kartą net ir didelės grūdų džiovyklos tapo mobilios.
1969
Atsiveria TSRS rinka
Pirmasis grūdų džiovyklos eksportas į TSRS. Sukurti pirmieji vibro tipo dulkių valytuvai ryžiams su lukštais.
1972
Techninės inovacijos
Sukurti pirmieji dulkių ištraukimo įrenginiai ir cikloninės sistemos dulkių emisijai kontroliuoti.
1972
Pirmasis LPG degiklis
Sukurti dujiniai (LPG) degikliai ir pradėti pirmieji dviejų pakopų skysto kuro degiklių bandymai.
1975
Pirmasis silosų kompleksas
Sukurti pirmieji silosų kompleksai, sujungti su grūdų džiovyklomis. Įdiegti pirmieji automatiniai iškrovimo sraigtai.
1977
Techninė inovacija
Sukurta trijų maišytuvų (agitatorių) sistema.
1980
Pirmoji gamyklos plėtra
Pastatytos trys naujos gamybinės zonos: sandėlis, dažymo ir išsiuntimo patalpos. Sukurta Power Pack – dvigubos pavaros sistema.
1985
Naujų sistemų įdiegimas
Sukurtos naujos išcentrinių ventiliatorių sistemos, Pedrotti skriemulių sistemos. Įdiegta trijų nepriklausomų variklių sistema elektrinėms džiovykloms bei sukurti nauji šilumos taupymo kameros piltuvai.
1988
Pirmosios elevatorinės sistemos
Grūdų džiovyklose pradėtos naudoti elevatorinės (kaušelinės) transportavimo sistemos.
1994
Pirmieji išoriniai šilumokaičiai
Sukurti pirmieji išoriniai šilumokaičiai.
1995
Twinskin serijos plėtra
Sukurta pirmoji antiputinių korpusų (Twinskin serija) sistema.
2000
L'accent est mis sur la sécurité
Sukurta pirmoji priešgaisrinė DLC sistema.
2002
Antroji gamyklos plėtra
Įrengta nauja grūdų džiovyklų testavimo zona.
2002
Techninė inovacija
Sukurtas hidraulinis sraigtų ir sietų pakėlimo mechanizmas. Pagamintos pirmosios visiškai automatinės daugiaporcijinės grūdų džiovyklos su „Siemens“ įranga.
2003
Trijų pakopų degikliai
Sukurti trijų pakopų Pedrotti skysto kuro degikliai.
2004
Automatinės tepimo sistemos
Įdiegtos automatinės tepimo sistemos.
2005
Techninės inovacijos
Įdiegti biomasės šilumos įrenginiai. Gamybos linijoje pradėtas naudoti šaltojo cinkavimo procesas.
2008
Trečioji gamyklos plėtra
Įsteigti elektros ir elektronikos bei apdailos padaliniai.
2008
Techninė inovacija
Įdiegti „Siemens LOGO!“ PLC valdikliai.
2010
Naujos techninės funkcijos
Įdiegti „Siemens TD“ elektroniniai valdikliai. Pradėtas naudoti bešvinis vandens pagrindo dažymas. Automatinėse grūdų džiovyklose įdiegtos GSM pranešimų sistemos.
2011
Naujos techninės inovacijos
Pradėtas naudoti pilnas karštojo cinkavimo procesas geležinėms konstrukcijoms. Įdiegti „Siemens“ jutikliniai ekranai (KTP modeliai).
2014
Ketvirtoji gamyklos plėtra
Modernizuota gamybos linija. Įdiegti saulės oro kolektoriai oro pašildymui prie pagrindinių ventiliatorių. Įdiegti HMI jutikliniai ekranai su internetinėmis funkcijomis. Sukurta Pedrotti džiovyklų programinė įranga.
2015
Naujos techninės funkcijos
Pedrotti grūdų džiovyklos tapo išmaniais įrenginiais: jos gali tiesiogiai valdyti visą ūkio grūdų sandėliavimo liniją bei keistis duomenimis su išoriniais įrenginiais. Įdiegta nuotolinė peržiūra ir telepagalba.
2016
Penktoji gamyklos plėtra
Išplėstas tyrimų ir plėtros skyrius bei pjovimo, štampavimo ir suvirinimo zonos.
2017
Naujos techninės funkcijos
Sukurta patobulinta šilumokaičių purkštukų sistema ir naujas degiklių oro srauto sprendimas. Sukurtas „Eco-Chimney“ skirtas šilumokaičiams.
2020
Naujos techninės funkcijos
Pristatytas naujas visiškai cinkuojamas rėmas, skirtas ir Large bei XL serijoms.
2025
Plėtra Lietuvoje
Agroteka tampa oficialiu Pedrotti grūdų džiovyklų atstovu Lietuvoje.
2026
Lyderiai Lietuvoje
Pedrotti grūdų džiovyklos tampa pirmaujančiomis mobiliomis džiovyklomis Lietuvos ūkiuose.
Vous pourriez également être intéressé par :
Populaire
Populaire
Sécheurs de grains de la série Super
Séchoirs à grains mobiles de 10 à 20 tonnes, dimensions optimales
Populaire
Séchoirs à grains de moyenne et grande série
Capacité de 20 à 30 tonnes et séchoirs fiables pour les exploitations de taille moyenne.
Populaire
Séchoirs à grains de la série XL
Séchoirs de 32 à 70 tonnes adaptés aux besoins dynamiques des grandes exploitations agricoles