rotoempacadoras G-1 F125

Prensa de rodillos extremadamente robusta con cámara fija

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G-1 F125 – tai profesionalus presas, užtikrinantis maksimalų našumą

Fiksuotos kameros presas yra ypač tvirtas ir sukurtas darbui visomis sąlygomis. Nesvarbu, ar presuojate šienainį, šieną ar šiaudus, sausas ar drėgnas medžiagas – šis ritinių presas yra visiškai pritaikytas bet kokiam naudojimui.

Trabajo de alta calidad y eficiente

30 cuchillas de doble cara fácilmente reemplazables.
Corte de alimentación extremadamente preciso hasta 35 mm.
Fácil control ISOBUS.
Pick-up de 2,20 m de ancho, ruedas de seguimiento con neumáticos.
El rotor extragrande de 570 mm de diámetro con filas de dientes HARDOX soldados corta y transporta limpiamente el cultivo a la cámara de empacado.
El rotor de la empacadora G-1 F125 gira hacia arriba. Este movimiento dirige el alimento desde el rotor a través de la unidad de corte hasta la cámara de empacado.
Control automático de flujo.
Cámara de empacado de 1,20 mx 1,25 m con 18 tambores formadores robustos.
Cuchillas de doble cara extremadamente fáciles de cambiar.

GOWEIL G-1 F125 išskirtinumai

Piensos de máxima calidad

Las 30 cuchillas de doble cara con longitudes de corte de hasta 35 mm, combinadas con una compresión máxima del forraje, permiten la formación de pacas de ensilado de alta calidad.

Flujo de material perfecto

Excelente adaptación al suelo y gran capacidad de caudal. El sistema de control automático del caudal garantiza que el colector y el rotor no se atasquen, de modo que el trabajo avanza sin problemas ni interrupciones.

Atado de la película y la red

Previa solicitud, la prensa de bobina redonda puede equiparse con un sistema de encuadernación con película, así como con un sistema de encuadernación doble para red y película.

Para zonas montañosas

El eje de dirección garantiza la máxima seguridad y el máximo nivel de confort en cualquier posición de pendiente, tanto cuesta arriba como cuesta abajo.

Coleccionista

La calidad de un rollo bien compactado comienza con una recogida limpia de la alimentación por parte del recogedor. La suspensión pendular permite que el recogedor pendular de seis hileras garantice capacidad máxima de alimentación y excelente adaptación al terreno. De este modo, la unidad puede recoger sin esfuerzo incluso los mayores pradalges.

Esfera péndulo

La suspensión pendular en posición central da 150 mm la amplitud de las fluctuaciones. Esto garantiza una excelente adaptación al terreno y permite compensar fácilmente cualquier desnivel. Como no hay disco guía en el diseño, el cultivador pendular tiene las siguientes características 2,20 m de anchura de trabajo (norma DIN) Cinta rastrillo y una gran alimentación de tornillo en los laterales para garantizar un flujo óptimo del material hacia el rotor. Dedos en seis filas, espaciados a - 51 mmpermite que la recogedora ofrezca un excelente rendimiento de recogida, incluso cuando se trabaja con granulados extremadamente anchos.

Separadores de plástico

Los separadores de plástico son otra característica destacada. Son extremadamente resistentes a la carga y no se doblan, ni siquiera en contacto con objetos extraños. Al separar eficazmente el material de los dedos, los separadores también mejoran el flujo de alimentación a través del colector.

Rodillo de arrastre con peine de alimentación

El sistema de rodillos de prensado y peines de alimentación garantiza un flujo uniforme de alimentación, incluso cuando se trabaja con hileras irregulares, y permite un llenado uniforme y consistente de la cámara de prensado.

Ruedas de apoyo de fácil desplazamiento

Las ruedas de apoyo neumáticas funcionan en perfecta armonía con el pick-up pendular y ofrecen una acción de rodadura muy suave. El ajuste de la altura de las ruedas es rápido y sencillo: las guías perforadas permiten un ajuste sin herramientas. Las ruedas de apoyo giratorias están disponibles bajo pedido.

Sistema de alimentación

La alimentación corta y cortada con precisión es alta calidad y alto valor energético silos la base de la producción. La empacadora de GÖWEIL está diseñada con un canal especial por el que fluye la alimentación a través del rotor. Este sistema de alimentación garantiza ingesta óptima de alimentos y la alimentación en todas las condiciones de cosecha.

Un rotor para todas las condiciones de cosecha

Instalado en el centro del sistema de alimentación rotor de seis estrellas tiene un poder de retracción extremadamente alto. Para 570 mm de diámetro e hileras soldadas de dedos HARDOX, el rotor corta limpiamente las hebras y alimenta fiablemente el forraje a la cámara de prensado, tanto si el forraje es grueso y está seco como si es más fino y aún está húmedo.

El rotor va precedido de un rodillo de alimentación accionado mecánicamente, que es particularmente comprime el material de forma eficaz antes de entrar en la cámara, lo que aumenta significativamente la productividad. Un rodillo de arranque de nuevo diseño en la cámara de prensado garantiza una rotación óptima de los rodillos y un inicio fiable del proceso de prensado.

Flujo de material perfecto

En la G-1 F125, el rotor gira en sentido ascendente. Este movimiento dirige la alimentación desde el rotor a través del sistema de corte y hacia la cámara de prensado, garantizando un flujo uniforme y continuo de material.

Fondo abatible y sistema de corte

Como el sistema de corte está situado encima del rotor, cambiar las cuchillas es fácil y no requiere herramientas. El sistema de corte tiene 30 cuchillos de doble filopermitiéndole alcanzar 35 mm de longitud de corte. La pequeña distancia entre los dedos del rotor y las cuchillas garantiza un corte muy preciso y limpio del forraje.

La barra de cuchillas intercambiable permite al operario llevar 30 cuchillos de repuesto o cambiar el número de cuchillas activas según sea necesario. Un sistema de seguridad hidráulico protege las cuchillas de objetos extraños y las devuelve automáticamente a su posición de trabajo cuando se activan.

Control automático de caudal (AFC)

El sistema ASV supervisa todo el flujo de material e interviene de forma totalmente automática siempre que se detecta una perturbación en el canal de alimentación. Esto garantiza que los atascos en el rotor o el colector se eliminen rápidamente y sin esfuerzo.

Desenganche del rotor

Cuando el canal de alimentación se vuelve demasiado estrecho para la cantidad de alimento que se alimenta, la protección contra sobrecarga del rotor el sistema se activa automáticamente. El fondo hidráulico superior se levanta y las palas se deslizan hacia atrás. Cuando el rotor se vuelve a poner en marcha, el exceso de alimentación se dirige a la cámara de compresión sin obstrucciones. A continuación, se abre el fondo y las palas vuelven a su posición original, para que la búsqueda de comida pueda continuar sin ninguna interferencia.

Destapar la esfera

Si se acumula demasiado pienso en el colector, se activa una protección contra sobrecarga.
A continuación, el rodillo de alimentación, normalmente accionado mecánicamente, pasa brevemente a control hidráulico para seguir alimentando el material. Al mismo tiempo, el fondo abatible se mueve hacia arriba, permitiendo que el material fluya directamente a la cámara de prensado.

Cámara de empacado

La máquina tiene una cámara de prensado en el núcleo, con dimensiones - 1,20 m x 1,25 my el interior está equipado con 18 robustos rodillos formadores. Rodillos de acero con un espesor de pared de 4 mmestán reforzadas internamente y tienen un perfil de superficie estriada para una densidad de prensado máxima y una rotación fiable de los rodillos.

Cámara de prensado y componentes

Dos rodillos motrices con ejes de 65 mm de diámetros y ejes adicionales de 60 mm de diámetro giran sobre rodamientos de rodillos de doble péndulo para una estabilidad excepcional y una vida útil extremadamente larga. Una junta laberíntica especialmente diseñada impide la entrada de polvo y suciedad en los rodamientos.

Rodillos de arranque y limpieza

El rodillo de arranque, montado directamente detrás del rotor, garantiza una rotación óptima del rodillo gracias a su perfil especial y un inicio fiable del proceso de empacado, independientemente de si se empaca heno, henolaje o paja. El rodillo de limpieza recoge y devuelve el material caído a la cámara de empacado, protegiendo así la máquina de la acumulación de suciedad.

Cámara trasera (tapa)

La cámara trasera de la prensa se abre y se cierra mediante dos cilindros hidráulicos.
Dependiendo de la configuración del programa seleccionado, este proceso puede realizarse de forma automática o manual.

Ritinių rampa

Papildomai pasirenkama ritinių rampa leidžia padėti ritinį už galinio dangčio pasisukimo zonos. Dėl to nereikia iš naujo nustatyti mašinos padėties.

Ritinio gaudyklė

Patentuota ritinio gaudyklė leidžia visiškai automatiškai sulaikyti ritinį, taip neleidžiant jam nuriedėti, kai jis nuleidžiamas šlaituose. Naudojant šią sistemą nereikia rankiniu būdu stabdyti ritinio galiniu dangčiu, kai jis išrieda iš presavimo kameros, todėl darbas tampa saugesnis ir patogesnis.

Siloso priedų dozavimo įrenginys

Dozavimo sistema naudoja du purškimo antgalius, per kuriuos į silosą dozuojamos pieno rūgšties bakterijos, taip dar labiau pagerinant pašaro kokybę.
Sistema gali būti kalibruojama pagal skirtingo klampumo rūgštis. Operatorius peržiūros stikleliu ir ekranu gali kontroliuoti tiekiamo priedo kiekį.

Komplektaciją sudaro:

100 l talpa
Dviejų taškų išleidimo sistema (visiškam ištuštinimui) LSP junior NK (atspari rūgštims)
Siurblys su filtru
Elektroninis srauto matuoklis Dosistar VD 390
Du purkštukai (0.1) iš nerūdijančio plieno

Atado de la película y la red

La prensa se suministra de serie con un sistema de encuadernación de film y malla. Opcionalmente, puede equiparse con un sistema de encuadernación doble para película y red.

Sistema de encuadernación con película

El uso de una película ancha ofrece ventajas sustanciales que mejoran la calidad del ensilado:

La película ancha forma rollos más densos, que quedan mejor protegidos por las capas de película. También forma una barrera adicional para impedir la entrada de oxígeno.
Los rollos son más fáciles de abrir y reciclar porque las películas de encuadernación y envoltorio pueden retirarse juntas.

El operario puede utilizar películas anchas estándar o redes de hasta 1,50 m de ancho. El proceso de atado puede iniciarse automática o manualmente. Un rodillo de freno ajustable hidráulicamente garantiza que el rollo se enrolle firmemente alrededor de la red y la película durante el proceso de atado. Las presiones de frenado y el número de capas se ajustan directamente a través del panel de control.

Doble encuadernación en la mitad de tiempo

Con la introducción del primer sistema de atado doble del mundo, la G-1 da un nuevo paso en la tecnología de rotoempacadoras. Este sistema de atado opcional permite envolver el rollo con dos mallas o dos películas anchas simultáneamente. El resultado es una reducción a la mitad del tiempo de atado, así como del tiempo necesario para cambiar la red o la película. Esta solución reduce significativamente la carga de trabajo del operario y el tiempo ahorrado es especialmente valioso en las épocas de mayor actividad de la cosecha.

Si el operador necesita empacar pacas de heno, henolaje o paja el mismo día, la máquina permite utilizar el sistema de atado de doble película como uno solo. En este caso, una atadora se carga con un rollo de red y la otra con un rollo de película. Normalmente, el operario determina a través del terminal de control qué unidad debe utilizar para el atado con red y cuál para el atado con película. No hay tiempo de inactividad para cambiar la película o la red.

Eje motriz

Como accesorio opcional, el eje motriz ofrece una ventaja significativa, especialmente cuando se trabaja en pendientes pronunciadas. Proporciona un empuje potente pero respetuoso con el suelo cuesta arriba y ayuda a frenar cuesta abajo. Esto permite al operador concentrarse plenamente en el trabajo.

Sistema de sensores integrado en el brazo de conexión (bastidor de remolque) Control totalmente autónomo de los modos de conducción, ralentí y frenado. El operador puede confiar en que el sistema le proporcionará la máxima tracción combinada con la protección del suelo, lo que le permitirá concentrarse plenamente en el proceso de trabajo. La pantalla claramente dispuesta le mantiene informado de todos los parámetros de trabajo más importantes.

El accionamiento es hidráulico mediante dos motores de pistón radial y cubo de rueda. Dirección de accionamiento (hacia delante o hacia atrás) cambio automático a la señal del tractor. La distribución de la fuerza motriz en los modos de conducción primero y segundo se controla a través de un terminal.

Cuando la máquina va cuesta arriba, tanto hacia delante como hacia atrás, la transmisión cambia automáticamente del modo de conducción al modo de frenado hidrostático.
Para evitar el bloqueo de las ruedas, la velocidad de ambas ruedas motrices se controla continuamente y se regula automáticamente, de modo que las ruedas siempre se mantienen en movimiento al subir una pendiente (función ABS).

Al circular por carretera, los motores de pistones radiales se desconectan mecánicamente de forma automática y giran libremente sin resistencia mecánica.

Engranaje

El concepto de accionamiento dividido de GÖWEIL asegura que el control automático de caudal (AFC) funcione sin problemas y garantiza un rendimiento extremadamente alto.

La potencia transmitida a la caja de cambios principal a través de la toma de fuerza se distribuye uniformemente entre las cadenas de transmisión del rotor, el recogedor y la cámara de prensado, cada una de las cuales está protegida individualmente por dos embragues de leva. El funcionamiento de estos embragues se supervisa mediante un sistema de control por software ISOBUS.

Cuando el embrague de leva del rotor se activa por un exceso de alimentación en el canal de alimentación, el fondo hidráulico abatible se abre automáticamente.
Cuando se vuelve a poner en marcha el rotor, el exceso de alimentación se conduce a la cámara de compresión sin obstrucciones y el fondo se cierra automáticamente, lo que permite que el proceso de compresión continúe sin interrupción.

Cuando se acciona el embrague de leva de la cámara de prensado, la tapa trasera se abre automáticamente unos centímetros, lo que permite que el rollo empiece a formarse y se encuaderne sin perturbaciones.

Máxima productividad gracias a las cadenas extrafuertes

Los componentes de alta calidad son un requisito previo para un sistema de transmisión suave y fiable. La última generación de máquinas utiliza cadenas sobredimensionadas para el accionamiento principal, así como para los accionamientos del pick-up y del rotor, lo que aumenta aún más el rendimiento de todo el sistema. Esta solución prolonga considerablemente la vida útil de la máquina y reduce al mínimo los costes de funcionamiento.

Rodamientos de rodillos de diseño robusto

Todos los rodillos de la prensa están montados sobre robustos cojinetes de rodillos de doble pivote con un diámetro de 60 mm. Además, los dos rodillos motrices están equipados con rodamientos aún mayores, de 65 mm, para una mayor resistencia y durabilidad.

Control ISOBUS

GÖWEIL equipa de serie esta generación de rotativas con el sistema ISOBUS. La interfaz de control es clara y fácil de manejar, y la pantalla en color proporciona más información de un vistazo. Además, el sistema de cámaras ofrece al operario una excelente visión del flujo de trabajo y del funcionamiento de la máquina.

También está disponible el terminal ISOBUS G7 (7,0″) con 10 botones de control y una rueda de codificación. Estas máquinas son, por supuesto compatible con todos los otros terminales compatibles con ISOBUS. Para los tractores sin ISOBUS, se dispone de lo siguiente Kit de cable de alimentación ISOBUS adicional.

El sistema ISOBUS supervisa y controla todo el proceso de trabajo de forma totalmente automática.
La pantalla, claramente estructurada, mantiene al operario plenamente informado de los pasos de trabajo que se están llevando a cabo. También es posible controlar manualmente los principales pasos de trabajo de forma rápida y cómoda a través del terminal.

Mantenimiento

De serie sistema automático de lubricación centralizada garantiza un mantenimiento sencillo y una vida útil extremadamente larga de la máquina.

Un sistema de lubricación totalmente automático garantiza la lubricación constante de todos los cojinetes del rotor y de los rodillos.
El sistema de suministro de aceite lubrica constantemente todos los circuitos: en la cámara de prensado, el rotor y los accionamientos del pick-up.
Unos cepillos especiales distribuyen el aceite uniformemente por toda la longitud de las cadenas.
Los depósitos de aceite y grasa de gran capacidad garantizan largos intervalos de mantenimiento.

Sistema hidráulico

" Load Sensing (también puede utilizarse en tractores sin bomba Load Sensing)