The XL Series consists of models that can meet the needs of modern, dynamic and large farms.

Popular

The final product after the drying cycle reaches the highest level of quality, even for sensitive crops like rice.

The wide range of optional accessories offered by Pedrotti adapts to specific needs and requirements.

Due to their dimensions, XL models are more suited to stationary workplaces, where they can become a key element of fully computerised drying cycles.

They are powerful and reliable dryers with a daily capacity of over 200 tonnes.

These models reflect the latest developments, the strong mechanical tradition and the future ambitions of Pedrotti, which has been at the forefront of grain drying for over 50 years.

The Pedrotti XL series are the most powerful and efficient models, the true "family giants". Designed for modern and large farms that need maximum power and performance.

XL series grain dryers

32-70 tonne dryers adapted to the dynamic needs of large farms

Norėdami gauti pasiūlymą įsigijimui užpildykite užklausą arba kreipkitės šiais kontaktais:

XL serija – galingiausios grūdų džiovyklos dideliems ūkiams

Pedrotti – pirmaujančios grūdų džiovyklos Lietuvoje, vertinamos už patikimumą, ilgaamžiškumą ir aukštą darbo našumą. XL serija – galingiausi ir našiausi modeliai, tikrieji „šeimos gigantai“. Jie sukurti moderniems ir dideliems ūkiams, kuriems reikalinga maksimali galia bei našumas.

Nuo 32 iki 70 tonų talpos.
Drying chamber diameter: 4 m / 4.5 m.
Priklausomai nuo džiovinamos produkcijos rūšies, maksimalus paros našumas siekia iki 320 tonų.
Džiovyklos pritaikytos darbui stacionariose darbo vietose.
XL seriją sudaro modeliai, galintys patenkinti šiuolaikinių, dinamiškų ir didelių ūkių poreikius.
Džiovykloms suteikiama 2 metų garantija.

Pedrotti grūdų džiovyklų išskirtinumai

Unique burner system

All dryers are equipped with two- or three-stage fuel burners, manufactured in the Pedrotti factory. Both two- and three-flame burners are designed to work with two types of fuel (diesel/kerosene) and have integrated safety shut-off technology.

Patikima apsauga nuo perkrovų

Pedrotti diržinė–skriemulių sistema veikia kaip natūrali apsauga nuo perkrovų – esant per didelei apkrovai diržai praslysta ir taip apsaugo pagrindinius mechanizmus nuo pažeidimų. Didelio našumo modeliuose papildomas reduktorius užtikrina stabilų darbą, o paprastas diržų keitimas padeda išvengti brangių remontų ir sumažina prastovas sezono metu.

Išmanus valdymo skydas

Pažangus lietimui jautrus ekranas leidžia paprastai ir intuityviai valdyti visus džiovinimo procesus, o realiuoju laiku rodoma informacija užtikrina nuolatinę darbo kontrolę. Tvirtas aliumininis korpusas, apsaugotos plokštės ir integruotas SIEMENS LOGO! 8 valdiklis garantuoja patikimą veikimą bei nuotolinės techninės pagalbos galimybę.

Pirminio valymo funkcija

Pedrotti grūdų džiovyklos ne tik džiovina, bet ir itin gerai atlieka pirminio valymo funkciją. Visa pirminio valymo sistema užtikrina, kad į džiovinimo procesą patektų kuo švaresni grūdai, o darbo aplinka išliktų tvarkinga ir saugi. Originali dulkių ištraukimo sistema su reguliuojamu intensyvumu leidžia tiksliai pritaikyti valymą pagal konkrečią kultūrą, efektyviai pašalina dulkes, lengvas priemaišas ir kitus nešvarumus, taip padidindama grūdų kokybę bei jų finansinę vertę.

Galingi ir tyliai veikiantys ventiliatoriai

Pedrotti grūdų džiovyklos yra aprūpintos didelio našumo, radialiniais ventiliatoriais, kurie užtikrina intensyvų oro judėjimą ir tolygų grūdų džiovinimą net didelės talpos modeliuose. Tokie ventiliatoriai veikia tyliai ir efektyviai, o jų konstrukcija pritaikyta ilgai eksploatacijai bei stabiliai oro cirkuliacijai įvairiose džiovinimo fazėse.

Išmanios grūdų džiovyklos

Visiškai automatizuotos grūdų džiovyklos, gali pačios užtikrinti automatinį pakrovimą, džiovinimą, valymą, aušinimą ir iškrovimą. Visa tai galima atlikti pagal iš anksto nustatytą porcijų skaičių arba begalinio veikimo rėžimu – kai džiovykla dirba tol, kol nustato, kad yra pakankamai drėgnų grūdų džiovinimui.

Visiškai karštuoju būdu cinkuotas rėmas

Tik Pedrotti grūdų džiovykloms būdingas pilnas karštasis cinkavimas – visas rėmas, priekinė trikampė dalis ir plenum kamera yra panardinami į lydyto cinko vonią. Toks apdorojimas suformuoja itin tvirtą apsauginį sluoksnį, kuris patikimai saugo konstrukciją nuo korozijos ir užtikrina ilgaamžiškumą net dirbant sudėtingomis, drėgnomis ar agresyviomis sąlygomis.

Strong focus on security

Pedrotti's unique DLC system ensures continuous monitoring of all mechanical components driving the central screw and the internal mixing blades. In the event of a fault, the system automatically and quickly switches off the burner, thus protecting the dryer from the risk of fire.

Functionalities

Tvirta konstrukcija ir patikima mechanika su aukštos kokybės SKF guoliais.
Itin apsaugota elektros sistema – valdymo ir saugos įranga atitinka IP65 standartą.
Reinforced electrical cables, resistant to crushing and corrosion.
Darbą valdo modernus PLC valdiklis, užtikrinantis tikslų ir stabilų veikimą.
Sustiprintas centrinis recirkuliacinis sraigtas ilgam tarnavimo laikui.
Tyliai veikiantys, didelio našumo ventiliatoriai su atbulinių menčių konstrukcija.
Karštuoju cinkavimu apdoroti sraigtų vamzdžiai yra itin atsparūs dilimui.
Electric motors with increased power.
Įrenginiai komplektuojami su keliais saugos lygiais, užtikrinančiais nuolatinę komunikaciją tarp visų jutiklių ir valdymo sistemų.

From loading to unloading

The automated Pedrotti grain dryer performs all the steps itself, from loading, cleaning and drying, to cooling, unloading and starting the next batch, ensuring an uninterrupted work cycle.

Paleidžiamas centrinis ir pakrovimo sraigtas, į džiovyklą tiekiami šlapi grūdai tol, kol viršutinis lygio jutiklis sustabdo pakrovimą.
Vos tik grūdai patenka į bunkerį, ventiliatorius ir valymo sistema automatiškai įsijungia.
Kai viršutinis lygio jutiklis suteikia signalą degikliui, prasideda džiovinimo procesas, kuris tęsiasi, kol pasiekiama užprogramuota grūdų temperatūra.
Pasibaigus džiovinimui, iš karto pradedamas aušinimo procesas, kuris baigiamas, kai pasiekiama nustatyta temperatūra arba laikas.
Grūdams atvėsus iki sandėliavimo temperatūros, automatiškai pradedamas iškrovimas.
Kitas pakrovimas – ištuštėjus džiovyklai, pakrovimas prasideda iš naujo.

Pedrotti grūdų džiovyklos yra itin universalios, visiškai savarankiškos mašinos. Joms nereikia jokios papildomos mechaninės įrangos ar statybinių darbų. Įrenginiai veikia pakartotinio partijų džiovinimo principu, naudojant nuolatinę grūdų recirkuliaciją. Toks sprendimas užtikrina visiškai vienodą grūdų kokybę pasibaigus džiovinimo procesui.

Full hot-dip galvanising

Pedrotti grain dryers are characterised by a fully hot-dip galvanised rear chassis covering the entire frame, front triangular section and plenum chamber.

The entire galvanising process is carried out by fully immersing the frame in a bath of molten zinc at a temperature of around 449 °C. Hot-dip galvanising protects the steel by forming a barrier between the metal and the environment, so that the unit is reliably protected even under the most extreme working conditions.

Dust extraction

The system removes impurities and other impurities from the grain, increasing its weight and financial value. In addition to the economic benefits, the dust extraction system provides a cleaner and safer working environment around the dryer, keeps the farm yard tidy and makes it more comfortable to work in during the busy harvest period.

Screws reinforced with HARDOX steel

For the central propeller, harder and higher quality metals are used:

HARDOX steel segment, 8 mm thick, hardness 425 min. / 475 max. HBW (Brinell Hardness Scale).
Standard carbon steel: spiral base thickness 12 mm, spiral edge thickness 6 mm.
A weld on the edge of the spiral that goes one revolution around the screw.

Modulated diesel burners

The "modulating" operating function, controlled by a PLC, allows the burner to operate fully automatically from minimum to maximum power - until complete shutdown or automatic re-start. This system allows the dryer to be used with different cultures that require very different drying temperatures.

Batch cycle automation

"The Mastermatic system includes automatic stop at the end of the batch cycle, automatic start of unloading and restart of reloading immediately after unloading is complete. The system also allows a simple and clear setting of a complete shutdown of the unit after a pre-selected number of batches.

Automatic lubrication system

The automatic lubrication system is controlled by the dryer's PLC control system and individual dosing units, so each bearing receives the exact amount of lubricant at set intervals. The system is also equipped with a fail-safe alarm sensor that warns if the lubricant reservoir is forgotten.

Gravity cleaning system for fine impurities

The fan is mounted directly on the gravity cleaner pipe and directs the waste into the same collection area as the dust extraction system, thus maintaining a cleaner and tidier working environment around the dryer.

Heat-saving combustion chamber channels

The combustion chamber ducts ensure that all the heat energy generated by the burners is channelled directly into the grain, without heat loss. The air from the fan is distributed into two separate flow lines, naturally separating the inner parts of the chamber, thus reducing thermal shock and extending the life of the steel used.

Aspiration filtration system

The system collects dry dust and debris around the dryer and, working in conjunction with the dust extraction system, diverts it to a collection point away from the dryer.

Gears and mixers with DLC safety system

Pedrotti uses extremely robust internal gears and agitators to withstand the high loads caused by elevated grain moisture levels. To avoid the risk of overheating, the dryers are equipped with a continuously operating DLC safety system.

Icorene® capacities

Pedrotti uses special 100 % Icorene® 1613 BK85 containers. According to CE requirements, this material significantly reduces the risk of fuel explosion. It also ensures that no condensation will form in the tanks during the cold season, guaranteeing the ideal condition of the fuel.

Automatic unloading system

The automatic unloading motor and tube form a single system that ensures smooth and reliable removal of grain from the dryer without operator intervention. These components not only save time and labour costs, but also increase the efficiency and reliability of the entire drying process.

Pedrotti pulley systems

The Pedrotti pulley (belt) system is designed to protect the dryer from overloading and reduce the risk of repairs. At high loads, the belts can slip, protecting the mechanical assemblies, and on high capacity models, an additional external pulley reducer ensures stable operation without slipping. Quick and easy belt changes avoid costly repairs, reduce downtime during the season and ensure an extremely long dryer life of up to 35 years or more.

Pedrotti - drying without hassle

One of the world's largest selection of recirculating batch grain dryers, suitable for drying all types of cereals and oilseeds.

Daugiau kaip 65 metų patirtis grūdų džiovyklų kūrimo ir tobulinimo srityje.
Nuotolinė pagalba ir techninis aptarnavimas visame pasaulyje.
Spare parts for dryers are available even after many years.
Išmanios 4.0 kartos grūdų džiovyklos su nuotoliniu valdymu.
Ilgaamžės ir patikimos džiovyklos, veikiančios daugiau, nei 30 metų.
DLC (Driving Line Control) fire systems.
Džiovykloms suteikiama 2 metų garantija.
Full automation of drying processes from loading to unloading.
SMS and email alerts sent directly to your smart device.
Aukščiausia komponentų, medžiagų ir technologijų kokybė.
Aukščiausias saugos lygis – apsaugota tiek džiovykla, tiek džiovyklos operatorius.
Didelė džiovyklų perpardavimo vertė pasaulinėje rinkoje.

Pedrotti dryers - for drying all types of cereals and oilseeds

Dėl itin stabilaus ir tikslaus temperatūros palaikymo bei tolygios drėgmės kontrolės, džiovyklos užtikrina vienodą rezultatą kiekvienoje partijoje. Grūdų judėjimas bunkeryje valdomas tiek vidiniais sraigtais, tiek išoriniais elevatoriais, todėl net ir pačios jautriausios sėklos apdorojamos itin švelniai. Kalbant apie aliejinius augalus, tokius kaip rapsai ar saulėgrąžos, džiovyklos konstrukcija ir saugos sistemos praktiškai eliminuoja gaisro riziką – už tai atsakingi degikliai, perkaitimo signalizacija ir nuolat veikianti DLC kontrolė. Visa tai leidžia ne tik užtikrinti maksimalų saugumą, bet ir išlaikyti aukščiausią galutinio produkto kokybę.

Pedrotti dryers can be used for all types of cereals, including soybeans, sunflowers, rapeseed, peas and beans.

Standard equipment

Pedrotti dryers are equipped with everything necessary for the job, so there is no need for any external equipment or additional appliances.

Kardano velenai, įskaitant traktoriaus veleną.
Kuro bakas su filtrais tiek papildymo, tiek ištraukimo linijoje.
Pakrovimo sraigtas su bunkeriu ir kėlimo gervele.
Iškrovimo latakas, kurį galima perkelti į bet kurią mašinos pusę.
Cinkuotos veržlės ir varžtai bendram surinkimui.
Centrifuginis ventiliatorius su atbulinėmis mentėmis, pasižymintis žemu triukšmo lygiu.
Rėmas ir mechaninės dalys, veikiamos nusidėvėjimo, padengtos cinko sluoksniu.
Dyzelinis degiklis su dviem arba trimis darbo pakopomis ir automatine kontrole.
Automatinis degiklio sustabdymas pasibaigus džiovinimo procesui.
Viršutinio lygio jutiklis automatiniam pakrovimo sustabdymui (tik elektrinėse mašinose).
Automatinis iškrovimo sustabdymas (tik elektrinėse mašinose).

Išoriniai tepimo taškai, prieinami nenuimant apsaugų.
Gravitacinis valytuvas su keičiamų sietų komplektu, turinčiu įvairias perforacijas.
Rėmai, suformuoti ir pagaminti iš U tipo kalandruoto plieno, užtikrinantys ilgiausią galimą tarnavimo laiką.
Nerūdijančio plieno veržlės ir varžtai perforuotiems skydams tvirtinti.
Kelių apšvietimo žibintai visose PTO pavara varomose mašinose.
Elektros skydeliai, sumontuoti dėžėse su aukščiausiu apsaugos lygiu IP 65.
Elektros generatorius (PTO pavara varomose mašinose).
Atskiri elektros varikliai kiekvienai funkcijai (tik elektrinėse mašinose).
Automatinis mašinos sustabdymas po aušinimo ciklo (tik elektrinėse mašinose).
Skaitmeninis termostatas automatiniam džiovinimo oro ir grūdų temperatūros valdymui, su automatiniu įsijungimu perkaitimo atveju.
Vidinės ir išorinės perforuotos sienelės iš nerūdijančio plieno.

Neturite galingo elektros įvado? Turime sprendimą!

Jeigu neturite pakankamai galingo elektros įvado Pedrotti džiovykloms, siūlome PTO generatorius, kuriuos komplektuojame kartu su džiovykla. Perkant Pedrotti džiovyklą, generatoriams taikoma net 50 % subsidija, todėl juos galite įsigyti itin palankia kaina.

Tai patikimas ir ekonomiškas elektros energijos šaltinis Jūsų ūkiui – generatorius varomas traktoriaus galios veleno (PTO) pagalba, todėl puikiai tinka naudoti prie grūdų džiovyklos ar kaip papildomas bei atsarginis elektros tiekimo sprendimas ūkyje.

Agrowatt PTO generatoriai Pedrotti grūdų džiovykloms

Pedrotti electronics and standard safety equipment

Pedrotti džiovyklos komplektuojamos su standartinėmis saugos sistemomis, užtikrinančiomis patikimą ir saugų darbą kiekviename etape. Integruoti jutikliai, perkaitimo apsaugos bei DLC priešgaisrinė kontrolė sumažina gaisro riziką ir apsaugo operatorių bei įrangą. Elektronika yra apsaugota IP65 standarto valdymo dėžėmis ir sustiprintais kabelių gaubtais, kurie užtikrina atsparumą dulkėms, drėgmei bei išoriniam poveikiui.

Pedrotti's optional advanced touchscreen allows you to choose between two settings - manual or automatic.

Dryer modes: automatic or manual

Rankiniu režimu džiovykla valdoma tiesiogiai: kiekvienam varikliui ir komponentui skirtas atskiras mygtukas. Automatiniame režime užtenka nustatyti parametrus, reikiamų ciklų skaičių ir aušinimo laiką. Paspaudus starto mygtuką, džiovykla automatiškai atliks visus nustatytus ciklus.

Remote-controlled hydraulic lifting system

Remote-controlled hydraulic hoist

Galingas hidraulinis keltuvas greitai ir sklandžiai pakelia centrinio sraigto viršutinę dalį, be papildomų pastangų. Elektroninis saugos įrenginys užtikrina, kad dalys judėtų tik gavus atitinkamą komandą. Ribinis jutiklis tiksliai sustabdo judesį, kai dalys idealiai sutampa viena su kita ir užtikrina darbo sklandumą.

Automatic equipment with main touchscreen

These technologies form a robust control system that ensures ease of use, automatic process control and the highest level of safety in grain dryers:

Siemens KTP 700
Top level switch screw design
SIEMENS LOGO! PLC

Set and change air and grain temperatures in real time from remote devices as if you were standing next to the dryer.

Monitor the dryer's performance with your smart device

Asmeninis HTML valdymo puslapis pasiekiamas iš visų nuotolinių įrenginių – tiek „Android“, tiek „Apple“ – planšečių, telefonų ar kompiuterių.

Tikrinkite pranešimus ir peržiūrėkite istorinius įrašus.
Skaitykite el. pašto pranešimus, siunčiamus džiovyklos.
Stebėkite realaus laiko temperatūras.
Nustatykite ir keiskite oro bei grūdų temperatūras realiu laiku.
Tikrinkite, kurie džiovyklos varikliai veikia.
Stebėkite aušinimo laiką ir aušinimo procesą.
Tikrinkite veikiančių liepsnų skaičių.

Choose from 14 factory-set crop drying modes and create your own.

14 pre-drying temperatures

Džiovinant, galima rinktis iš 14 gamykliškai nustatytų džiovinimo režimų bei susikurti savo individualius. Paprastai perjunkite vieną režimą į kitą ir, bet kuriuo metu, pakeiskite temperatūrų reikšmes.

Kiekvienas kultūros nustatymas apima tikslinę grūdų temperatūrą ir darbinę oro temperatūrą. Abi reikšmės realiu laiku yra kontroliuojamos PLC valdiklio, kad būtų užtikrintas maksimalus tikslumas kiekviename etape.

"Pedrotti's advanced touchscreen is designed to make setting up and using the grain dryers easier.

Convenient and simple operation

Pažangus lietimui jautrus ekranas sukurtas tam, kad grūdų džiovyklų nustatymas ir naudojimas būtų paprastas. Sistema yra itin intuityvi: nuo pagrindinių iki pažangių džiovinimo režimų naudotojas vedamas žingsnis po žingsnio, taip sumažinant žmogiškų klaidų tikimybę džiovinimo ir aušinimo procesuose.

Valdymo puslapis veikia kaip ekrano užsklanda – jame rodoma visa reikalinga informacija apie tai, kaip veikia džiovykla ir kokioje darbo fazėje ji yra tuo momentu.

Combined with the overheating protection system, this solution provides complete control over the safety of the dryer.

DLC fire electronic device

DLC (Driving Line Control) sistema nuolat stebi centrinio sraigto ir maišytuvų judėjimą džiovykloje, užtikrindama teisingą grūdų srautą. Pastovus grūdų judėjimas garantuoja, kad nė vienas grūdas nebus perkaitintas labiau, nei reikia, taip pašalinant atsitiktinio užsidegimo riziką džiovyklos viduje. Sustojus grūdų judėjimui dėl bet kokios priežasties, liepsna nedelsiant užgęsta.

The control page displays all the information you need to know about how the dryer is working and what phase of operation it is in at the time.

Full control at the touch of a button

Aliumininis techninis korpusas, motininės plokštės padengtos apsauginiu konforminiu sluoksniu, viduje integruotas išmanus SIEMENS LOGO! 8 valdiklis.

Nuotolinė techninė pagalba ir temperatūrų valdymas realiuoju laiku.

Visiškai automatinės 4.0 kartos džiovyklos su pritaikomais nustatymais, individualiai pritaikytais pagal konkrečią ūkio infrastruktūrą.

Digital safety systems

Electronic sensor on the inspection door

Elektroninis jutiklis ant apžiūros durelių sustabdo džiovyklą joms atsidarius ir apie tai įspėja. Tai užtikrina darbuotojų saugumą ir apsaugo nuo grūdų nuostolių.

Integrated notification and alert system

Integruota pranešimų ir perspėjimų sistema nuolat stebi grūdų džiovyklos veikimą ir pateikia aiškų sąrašą su visais įrenginio darbo pranešimais bei galimais perspėjimais.

Degiklio blokavimo mygtukas yra svarbi saugos įranga, skirta avariniam sustabdymui. Paspaudus mygtuką, degiklis nedelsiant išjungiamas, užtikrinant operatoriaus ir įrangos saugumą.

Optional equipment

Kiekviena Pedrotti džiovykla gali būti komplektuojama su papildomomis opcijomis, kurios optimizuoja darbą, ženkliai padidina patogumą, supaprastina naudojimą ir pagerina pačios mašinos kokybę.

Touchscreen

"The Pedrotti Advanced Touch screen provides simple and intuitive operation of electric grain dryers, guiding the user step by step from basic to advanced drying modes, reducing the chance of errors during drying and cooling.

Cooling silo

All Pedrotti dryers can be equipped with cooling silos, saving energy and speeding up the batch cycle. Silage aeration allows a moisture reduction of around 2% and an increase in daily throughput of around 25 %.

The perfect system for farms with unstable power supply problems.

Double gear

If both electric and PTO drive are required, dual drive can be selected. The unit can run off the mains and, if required, on the tractor's PTO with an additional generator (Power Pack).

Proper cleaning of dust and dirt ensures a high quality end product.

Dust extraction system

The original Pedrotti dust extraction unit ensures that the grain is extremely clean and the working environment is significantly less dusty. The intensity of the dust extraction is regulated by a special valve, allowing the user to precisely tailor the dust extraction to the specific crop.

It is an efficient and safe system that allows you to continuously monitor the operation of the dryer remotely, thus reducing the need for an operator on site.

GSM message transmitter

The GSM transmitter informs the operator by SMS to a mobile phone when there is a malfunction in the dryer that makes it impossible to continue the drying cycle or when a certain stage of the treatment process is reached.

Indirect combustion systems are still the best way to obtain an organically suitable product for human consumption.

Heat exchangers

Optimised heat transfer resulting in a thermal efficiency of at least 90 %. It is mounted inside the dryer, so it does not increase the size of the unit, and the operating temperature can reach 90-100 °C above ambient temperature.

The metering and metering devices distribute the required amount of lubricant to each part in proportion to the pump supply.

Automatic constant lubrication system

The system provides about 400 hours of autonomous operation for PTO-driven machines and about 600 hours for electric machines. The metering and metering devices distribute the pump's lubricant supply in exact proportion to each unit being lubricated.

"Pedrotti diesel burners are manufactured entirely in the factory to allow full control over all stages of assembly and testing.

Pedrotti burners

In order to offer the optimum heating unit for the different needs of the end-users, two different models are produced, with different output and fuel consumption.

PLC controlled burners

The PLC controller allows the burners to operate fully automatically from minimum to maximum power - up to full shutdown and, if necessary, automatic restart.

Remote-controlled hydraulic lifting system

A powerful hydraulic lift quickly and smoothly lifts the upper part of the central propeller without any additional effort. A limit sensor precisely stops the movement when the parts are in perfect alignment with each other, ensuring smooth operation.

Full automation

The system includes automatic shutdown at the end of the drying cycle, automatic start of the discharge via a motor-controlled damper, and start of a new load at the end of the product discharge.

Zinc coating

Depending on the dryer series, chassis and frames can be supplied with full hot-dip galvanisation as standard or as an option.

	XL 320	XLM 350	XL 400	XL 420	XL 500	XL 700
Height in transport position, mm	Not telescopic	5 400	Not telescopic	Not telescopic	Not telescopic	Not telescopic
Height in working position, mm	6 800	8 700	8 900	9 300	9 800	11 250
Width, mm	4 000	4 000	4 000	4 000	4 500	4 500
Total length in working position, mm	9 200	9 600	9 200	9 200	9 500	9 500
Total length at rest, mm	7 200	8 800	7 200	7 200	7 500	7 500
Required power, kW/AG	70 / 120	70 / 130	70 / 120	70 / 120	90 kW	90 kW
Capacity per batch, m3/t	45 / 32	50 / 35	57 / 40	60 / 42	75 / 55	100 / 70
Vidutinis dienos našumas, kai kviečių ar miežių drėgmė mažinama nuo 20 % iki 15 %, t	220	210	240	240	240	320

Pedrotti XLM 350 dryer. — Pedrotti XLM 350 dryer

Pedrotti XL 400 dryer. — Pedrotti XL 400 dryer

Pedrotti XL 420 dryer. — Pedrotti XL 420 dryer

Pedrotti XL 500 dryer. — Pedrotti XL 500 dryer

About Pedrotti

Tvirta ir kvalifikuota patirtis, sukaupta per 65 metus grūdų džiovinimo srityje.
Pedrotti – viena iš pirmaujančių įmonių grūdų džiovinimo srityje pasauliniu mastu.

Pirmieji Pedrotti grūdų džiovyklų modeliai buvo sukurti 1960-ųjų pradžioje. Vėliau įmonė pristatė vertikalias cilindrines džiovyklas, o nuo 1975 metų būtent ši technologija tapo pagrindine Pedrotti specializacija.

1970-ųjų pradžioje sukurti ištraukiami sietai iš esmės pakeitė mobilių grūdų džiovyklų koncepciją nuo pat pirmojo pagaminto modelio. Nuo tada visos grūdų džiovyklos pasaulyje buvo pradėtos gaminti pagal šį principą, o Pedrotti džiovyklos tapo pasauliniu pavyzdžiu, kuriuo buvo sekama.

Pedrotti sėkmė tarptautiniu mastu tęsiasi jau daugiau nei 30 metų. Per šį ilgą plėtros laikotarpį Pedrotti įrenginiai buvo naudojami džiovinti įvairių rūšių javus, taip pat aliejinius augalus ir ankštines kultūras, tokias kaip sojos pupelės, rapsai, saulėgrąžos, žirniai, pupos ir kt.

Be to, Pedrotti įranga gali būti tiekiama ir eksploatuojama labai skirtingo klimato zonose: nuo drėgniausių ir lietingiausių Šiaurės Europos šalių iki atšiauresnio klimato Rytų Europos regionų, taip pat karščiausių Pietų Europos šalių bei tropinio klimato Centrinės Afrikos ir Lotynų Amerikos valstybėse.

Kitas patirtį patvirtinantis veiksnys – tai, kad daugiau nei pusė darbuotojų, dirbančių džiovyklų tyrimų, kūrimo, gamybos ir aptarnavimo srityse, gali pasigirti daugiau nei 25 metų darbo stažu. Visa tai rodo sukauptas žinias ir patirtį, dėl kurių Fratelli Pedrotti is viena iš pirmaujančių įmonių šioje gamybos srityje pasauliniu mastu.

1955 m. – grūdų džiovykla

1960-ieji – Pedrotti įmonė

1965–1968 m. – dviguba išorinė sraigtinė transportavimo sistema

1975 m. – „Scaut Twin“ modelis

1980 m. – Pedrotti Veronoje

1970-aisiais Pedrotti pristatė gervių ir slankiųjų kopėčių sistemą kartu su sulankstomais sraigtiniais transporteriais. Šis sprendimas leido net didelio našumo grūdų džiovyklas lengvai perkelti ir transportuoti traktoriais bendro naudojimo keliais, todėl jos tapo iš tiesų mobilios.

Vėliau džiovyklos buvo papildytos stabdžių sistema, sujungta su traktoriaus hidraulika, įspėjamaisiais kelio žibintais ir gavo oficialų patvirtinimą (homologaciją) visoje Europos Sąjungoje.

Tai buvo tikra revoliucija rangovams ir visiems, kuriems reikėjo didesnio mobilumo – nuo ūkio teritorijos iki laukų. Šiandien tai jau tapo pasauliniu standartu.

Gamyklos kiemas – mobili grūdų džiovykla su PTO pavara

Pirmosios mobilios grūdų džiovyklos su ištraukiamais sietais

Šiuolaikinės mobilios grūdų džiovyklos (Estija)

Gamyklos kiemas – mobili grūdų džiovykla su PTO pavara

Įmonės istorija

1958

Pirmoji dokumentacija

Pirmieji išlikę dokumentai apie Pedrotti gamyklą (ankstesnė istorija nėra rašytinė ir nėra išlikusi).

1969

Mobiliosios grūdų džiovyklos

Sukurti pirmieji ištraukiami sietai ir sulankstomi sraigtiniai transporteriai. Pirmą kartą net ir didelės grūdų džiovyklos tapo mobilios.

1969

Atsiveria TSRS rinka

Pirmasis grūdų džiovyklos eksportas į TSRS. Sukurti pirmieji vibro tipo dulkių valytuvai ryžiams su lukštais.

1972

Techninės inovacijos

Sukurti pirmieji dulkių ištraukimo įrenginiai ir cikloninės sistemos dulkių emisijai kontroliuoti.

1972

Pirmasis LPG degiklis

Sukurti dujiniai (LPG) degikliai ir pradėti pirmieji dviejų pakopų skysto kuro degiklių bandymai.

1975

Pirmasis silosų kompleksas

Sukurti pirmieji silosų kompleksai, sujungti su grūdų džiovyklomis. Įdiegti pirmieji automatiniai iškrovimo sraigtai.

1977

Techninė inovacija

Sukurta trijų maišytuvų (agitatorių) sistema.

1980

Pirmoji gamyklos plėtra

Pastatytos trys naujos gamybinės zonos: sandėlis, dažymo ir išsiuntimo patalpos. Sukurta Power Pack – dvigubos pavaros sistema.

1985

Naujų sistemų įdiegimas

Sukurtos naujos išcentrinių ventiliatorių sistemos, Pedrotti skriemulių sistemos. Įdiegta trijų nepriklausomų variklių sistema elektrinėms džiovykloms bei sukurti nauji šilumos taupymo kameros piltuvai.

1988

Pirmosios elevatorinės sistemos

Grūdų džiovyklose pradėtos naudoti elevatorinės (kaušelinės) transportavimo sistemos.

1994

Pirmieji išoriniai šilumokaičiai

Sukurti pirmieji išoriniai šilumokaičiai.

1995

Twinskin serijos plėtra

Sukurta pirmoji antiputinių korpusų (Twinskin serija) sistema.

2000

Strong focus on security

Sukurta pirmoji priešgaisrinė DLC sistema.

2002

Antroji gamyklos plėtra

Įrengta nauja grūdų džiovyklų testavimo zona.

2002

Techninė inovacija

Sukurtas hidraulinis sraigtų ir sietų pakėlimo mechanizmas. Pagamintos pirmosios visiškai automatinės daugiaporcijinės grūdų džiovyklos su „Siemens“ įranga.

2003

Trijų pakopų degikliai

Sukurti trijų pakopų Pedrotti skysto kuro degikliai.

2004

Automatinės tepimo sistemos

Įdiegtos automatinės tepimo sistemos.

2005

Techninės inovacijos

Įdiegti biomasės šilumos įrenginiai. Gamybos linijoje pradėtas naudoti šaltojo cinkavimo procesas.

2008

Trečioji gamyklos plėtra

Įsteigti elektros ir elektronikos bei apdailos padaliniai.

2008

Techninė inovacija

Įdiegti „Siemens LOGO!“ PLC valdikliai.

2010

Naujos techninės funkcijos

Įdiegti „Siemens TD“ elektroniniai valdikliai. Pradėtas naudoti bešvinis vandens pagrindo dažymas. Automatinėse grūdų džiovyklose įdiegtos GSM pranešimų sistemos.

2011

Naujos techninės inovacijos

Pradėtas naudoti pilnas karštojo cinkavimo procesas geležinėms konstrukcijoms. Įdiegti „Siemens“ jutikliniai ekranai (KTP modeliai).

2014

Ketvirtoji gamyklos plėtra

Modernizuota gamybos linija. Įdiegti saulės oro kolektoriai oro pašildymui prie pagrindinių ventiliatorių. Įdiegti HMI jutikliniai ekranai su internetinėmis funkcijomis. Sukurta Pedrotti džiovyklų programinė įranga.

2015

Naujos techninės funkcijos

Pedrotti grūdų džiovyklos tapo išmaniais įrenginiais: jos gali tiesiogiai valdyti visą ūkio grūdų sandėliavimo liniją bei keistis duomenimis su išoriniais įrenginiais. Įdiegta nuotolinė peržiūra ir telepagalba.

2016