Pulverizadores arrastrados de eje único de 7000-8000 litros como máximo
MAMUT XL con una capacidad de depósito de 7000-8000 litros, es el mayor pulverizador de un solo eje
El enganche inferior y la mayor transferencia de peso al eje trasero del tractor permiten una carga máxima por eje de hasta 10 t en el pulverizador. Gracias a la carga en el eje trasero, las ruedas patinan menos al subir pendientes. La gran capacidad del depósito reduce la frecuencia de llenado y minimiza el tiempo de inactividad durante la pulverización.
Ventajas de los pulverizadores arrastrados Agrio
DC TOP Super Vario: máxima estabilidad del haz de luz
Un avanzado sistema de control automático del haz con sensores ultrasónicos garantiza un seguimiento preciso del terreno, no sólo subiendo, sino también bajando, de forma independiente. El haz reacciona rápidamente a las irregularidades del terreno y mantiene una altura constante. Esto garantiza una cobertura uniforme y una reducción de las pérdidas.
Centro de gravedad bajo: estabilidad excepcional
El montaje bajo del depósito garantiza una menor altura total de la máquina y una mayor estabilidad. El pulverizador trabaja con seguridad incluso en condiciones de campo difíciles. Esto es especialmente importante a altas velocidades o en terrenos irregulares.
Sistema neumático de control de la pulverización
Diseño sencillo y fiable con una válvula principal que también cumple una función de seguridad. Menos mangueras significa un mantenimiento más fácil y una limpieza más rápida. El sistema puede vaciarse por completo sin necesidad de utilizar anticongelante.
Control ISOBUS con funciones avanzadas
SECTION-Control desconecta automáticamente las secciones, reduciendo los solapamientos y ahorrando productos químicos. CURVE-Control garantiza un caudal constante en las curvas seleccionando automáticamente las combinaciones de boquillas adecuadas. La función de caudal variable permite ajustar la cantidad de pulverización en función de los mapas o los datos de los sensores en tiempo real.
Trabajo de alta calidad y eficiente
- 7000-8000 litros de capacidad.
- Las vigas de trabajo estables en dirección transversal y longitudinal reducen al mínimo las irregularidades en la pulverización.
- Gracias a su excelente equilibrio y suspensión independiente, las barras satisfacen los más altos requisitos de pulverización incluso en campos irregulares.
- Los extremos plegables de las vigas permiten superar obstáculos sin tener que conducir sobre ellos.
- El espacioso compartimento de almacenamiento acomodará todas las herramientas necesarias para trabajar.
- Llenado más seguro de productos fitosanitarios en pulverizadores con EasyFlow sistema.
- Todos los pulverizadores se fabrican bajo pedido.
Chasis/ejes Bombas/relleno
Sistema de agua/embalse
Haces/distribución Informática / electrónica Otro
Tanque de PE Depósito de polietileno (PE) con superficie interior lisa y diseño moderno. Puede equiparse con tabiques interiores previa solicitud.
Tanque de fibra de vidrio El depósito de fibra de vidrio está equipado con deflectores internos para impedir el movimiento del líquido. El revestimiento interno rellena los poros de la fibra de vidrio y facilita la limpieza del depósito.
Bomba de pulverización de pistón-membrana „La bomba Annovi Reverberi, con una capacidad de 160-500 l/min, puede funcionar a presiones elevadas durante largos periodos de tiempo.
Bomba centrífuga de llenado La bomba de llenado centrífuga acorta el tiempo de llenado del depósito principal y aumenta considerablemente el rendimiento diario del pulverizador.
Filtro de aspiración con colador rojo de 32 mallas protege la bomba de pulverización de daños causados por partículas más grandes o suciedad. Un sistema de filtración central garantiza la misma presión en todas las boquillas.
1 ½″ filtros de presión adecuado para pulverizadores de alto rendimiento con SELEJET sistema. Para las máquinas convencionales, basta con lo siguiente 1 ¼″ filtro de presión.
Las boquillas de mezcla del inyector permiten una mezcla eficaz de la solución sedimentada incluso tras una larga interrupción del funcionamiento. La circulación del caldo de pulverización permite el lavado de las mangueras de presión y garantiza que la solución química del depósito llegue a las boquillas antes de que comience la pulverización. Adaptador para bote Adaptador para tapa de mezclador ecológico
Soporte simple con antigoteo de membrana (1-0) Soporte triple con antigoteo de membrana (1-0) MULTIJET portaboquillas triples, espaciadas a intervalos de 50 cm (1-0) Portaboquillas triples o simples para SELEJET / MULTIJET, espaciadas a intervalos de 25 cm (1-1) Portaboquillas individuales SELEJET / MULTIJET, espaciadas a intervalos de 25 cm (1-1) Portaboquillas doble SELEJET (2-0) Portaboquillas dobles o simples para SELEJET / MULTIJET, espaciados a 25 cm (2-1) Portaboquillas triple SELEJET (3-0) Portaboquillas SELEJET de cuatro vías (4-0) Portaboquillas doble SELEJET (2-0) / (2-2) Portaboquillas cuádruple (4-0) / (2-2)
TurboDrop® HiSpeed Boquilla plana doble con ángulo de pulverización asimétrico. Permite tratar las plantas por ambos lados, incluso a mayor velocidad. „ Núcleo de cerámica rosa para una larga vida útil de la boquilla. Adecuado para pulverizar en condiciones de viento difíciles. Presión de aplicación 2,5-8 bar, óptima 4-8 bar. Los tamaños 02 y 04 están en la clase de reducción de polvo 90 % incluso a velocidades más altas.
TurboDrop Boquilla inyectora de alta resistencia para una mínima generación de polvo y evaporación. Adecuada para pulverizar en condiciones de viento. Presión de trabajo 3-10 atm, óptima 5-8 atm.
Airmix Boquilla inyectora de plástico de uso universal. Adecuada para pulverizar incluso en condiciones de viento. Presión de trabajo 1-6 atm, presión óptima 2-4 atm. El precio favorable hace que sea la elección correcta para las explotaciones más pequeñas.
Boquilla de 6 orificios La boquilla está diseñada para la fertilización adicional con abonos líquidos agresivos (DAM 390, etc.) hasta la fase de máximo crecimiento del tallo. Los orificios de dosificación de cerámica PINK tienen una resistencia al desgaste muy alta. Los 6 orificios de pulverización permiten que las gotas grandes se deslicen fácilmente desde las hojas hasta el suelo, sin quemar las plantas. Cada tamaño de boquilla está codificado por colores según la norma ISO.
Los chasis de los pulverizadores AGRIO se caracterizan principalmente por su bajo centro de gravedad, que permite montar el depósito principal más bajo, reduciendo la altura total del pulverizador y aumentando así su estabilidad. Otra ventaja de estos chasis es el perfil cerrado del bastidor. Gracias a este diseño, los chasis de los pulverizadores AGRIO pueden equiparse con diferentes tipos de trenes de rodaje: fijo, direccional o con suspensión.
Enganche superior Este tipo de accesorio proporciona una mayor distancia al suelo para el pulverizador.
Enganche inferior Este tipo de enganche tiene una gran capacidad de carga y permite combinar un pulverizador con un depósito de hasta 8000 l y un eje.
Lazo de remolque Ø 40 mm Conector de bola K80 es especialmente útil para el pulverizador: su diseño reduce la oscilación hacia delante y hacia atrás de la barra de pulverización. Eje de anchura regulable (extensible) Eje de dirección Eje neumático Eje de dirección neumático
Equipamiento estándar
Equipamiento opcional
Tamiz azul - malla 50
Malla verde - malla 100
Portaboquillas
Portaboquillas MULTIJET dobles a intervalos de 25 cm (2-2)
Portaboquillas MULTIJET dobles a intervalos de 25 cm (2-2)
Boquillas
Chasis
Una gran ventaja del control neumático de la pulverización es su diseño sencillo, en el que la válvula de control principal actúa también como válvula limitadora de presión. Esto reduce el número de mangueras del sistema. La sencilla conexión de las mangueras es una ventaja durante el lavado y la descarga de la pulverización: no se necesita anticongelante. Todo el sistema de distribución puede vaciarse por completo.
La forma redonda del depósito de mezcla garantiza un mejor enjuague de las paredes y, junto con el acoplamiento rápido easyFlow, permite un llenado rápido de los productos concentrados de los botes en el depósito de pulverización y el enjuague de los botes con agua limpia, sin necesidad de que el personal de servicio entre en contacto con los productos químicos. El llenado de productos químicos con el acoplamiento rápido easyFlow es sencillo, rápido y, sobre todo, seguro. Para instalar el sistema easyFlow en un pulverizador antiguo, deben cumplirse los siguientes requisitos técnicos:
El lavado secuencial del interior de los pulverizadores es una nueva forma de reducir significativamente el consumo de agua y el tiempo dedicado al lavado. Esto no solo mejora el lavado, sino que también aprovecha los productos residuales. Procedimiento de lavado:
Un aclarado típico requiere entre 20 y 25 minutos y 90 litros de agua limpia. Lavado continuo – tiempo 5 minutos y 40 litros de agua limpia.
Características del sistema de agua
Llenado más seguro de productos fitosanitarios en pulverizadores
Confort Llenar el depósito de mezcla química
Lavado interno constante
Comparación del lavado convencional con el triple lavado y el lavado secuencial
Incluyendo subir y bajar del tractor y/o conducir sobre plantas fumigadas.
Todo el proceso se puede controlar únicamente desde el tractor.
TOUCH800 Compatible con ISOBUS. Todas las funciones de control del pulverizador pueden equiparse opcionalmente con TRACK-Leader (navegación por satélite) o SECTION-Control (desconexión automática de secciones basada en GPS). Pantalla táctil capacitiva de 8„ para un manejo cómodo e intuitivo.
LC:UNO Moderno terminal ISOBUS con pantalla IPS de 10,1“. Adaptado a las soluciones de agricultura de precisión. Admite el modo de visualización vertical y horizontal con miniventanas configurables. Visualización moderna e intuitiva de mapas y técnicas en 3D. El servicio de asistencia remota está disponible (requiere conexión Wi-Fi o punto de acceso móvil). La pantalla IPS ofrece una excelente visibilidad desde cualquier ángulo de visión. Admite el registro simple o avanzado de datos de campo (importación/exportación de ISOXML y Shapefile).
„Stop-spray“ con ISOBUS: una solución rentable de sistema de navegación y control de pulverización con desconexión automática de secciones controlada por GPS.
Gestión de secciones Sistema de control automático de secciones para máquinas compatibles con ISOBUS, combinado con terminal, sistema de navegación y señal GPS. Navegación „ Software de navegación para terminales, que permite trabajar en líneas de recorrido paralelas, idénticas, alineadas y contorneadas mediante un receptor D-GPS.
Control seccional de caudal variable Permite la transmisión simultánea de varias tasas ajustadas. Con los mapas de agricultura de precisión (mapas prescriptivos), la tasa puede ajustarse para cada sección por separado. Esta función también puede utilizarse en tiempo real mediante el método en línea con un sensor N.
„ La función MULTI-RATE permite transmitir simultáneamente varias frecuencias fijas a través del Task Controller. Con los mapas de prescripción de la agricultura de precisión, la dosis puede ajustarse para cada sección por separado. Hasta ahora, esto solo era posible en toda la anchura de la barra de pulverización. Esta función también puede utilizarse en tiempo real mediante un enfoque en línea con N sensores.
CURVE-Control - otra característica de los ordenadores de Müller-Elektronik (ISOBUS SPRAYER-Controller). Garantiza una tasa de pulverización constante en toda la anchura de trabajo al tomar curvas con el pulverizador. Esto se consigue cambiando automáticamente entre diferentes combinaciones de boquillas en cada sección. El pulverizador estará equipado con portaboquillas conmutables multifuncionales y tendrá VARIO-SELECT licencia. El terminal de Müller-Elektronik transmite la posición exacta de la barra al ordenador de control del pulverizador a través de un receptor GPS. El ordenador utiliza un giroscopio para determinar la velocidad de desplazamiento y el radio de giro y calcula la tasa necesaria para cada sección. El sistema ajusta automáticamente el caudal de cada sección seleccionando la combinación de boquillas adecuada.
Sistema de aplicación variable de plaguicidas y fertilizantes basado en el control fitosanitario mediante sensores de crecimiento. Este sistema está diseñado para aplicar dosis variables de fertilizante líquido y productos fitosanitarios en explotaciones de precisión. El estado de la planta se evalúa mediante un sistema de sensores espectrales, lo que permite una respuesta más flexible a las necesidades nutricionales de la planta y la detección de diferencias específicas del campo. Las mediciones de los sensores en línea (en tiempo real) pueden complementarse con un modo de superposición de mapas que ajusta la intensidad de pulverización en función de las zonas de potencial de rendimiento. Esta combinación de mediciones en tiempo real y mapeo del potencial de rendimiento permite un uso más eficiente de los insumos: solo se aplica una tasa más alta en un cultivo más débil cuando se espera un alto rendimiento en una ubicación específica. El mapa del potencial de rendimiento se basa en la secuencia temporal de imágenes por satélite y se almacena en un servidor. Una solución innovadora consiste en ajustar el mapa de potencial de rendimiento a las condiciones meteorológicas del momento basándose en mediciones meteorológicas locales. La red local de sensores consta de nodos de medición instalados en el campo para detectar diferencias en el microclima del cultivo en la zona vigilada. Los datos recogidos incluyen la temperatura y la humedad del aire, la humedad de las hojas, la presión atmosférica, la humedad y la temperatura del suelo, etc.
Control remoto de las funciones del pulverizador desde la cabina del tractor o mediante un panel de control externo.
Cada válvula se acciona mediante cilindros neumáticos. Este sistema de control es muy fiable y, en caso de fallo de un cilindro neumático, la válvula puede conmutarse manualmente con facilidad. „La opción Topline es necesaria para el programa de limpieza automática del sistema TANK-Control III. Incluso sin TANK-Control III, todas las funciones pueden conmutarse manualmente desde la cabina y el pulverizador puede aclararse por etapas, pero es importante no saltarse ni un solo paso. El sistema TANK-Control III permite el aclarado completo y automático del pulverizador sin necesidad de activar por separado cada paso intermedio.
Sistema de llenado de depósitos y limpieza de boquillas. Las funciones pueden controlarse mediante un panel de control externo o mediante un terminal en la cabina del tractor.
Opciones 1 programa - lavado de vigas
Receptor de señal D-GPS AG 200 receptor L1 monocanal (GPS) Receptor de señal D-GPS NAV 900 Receptor multicanal L1, L2, L5 (GPS)
Receptor de señal D-GPS LC:X1 Receptor multicanal L1, L2, L5 (GPS)
Terminales
Pulverizador de parada ISOBUS
Software
MULTI-RATE
Velocidad constante en curvas
Aplicación variable
Topline
TANQUE-Control III
2 programas - Lavar toda la máquina
Receptores
GLONASS, Galileo, BeiDou, QZSS
(precisión: +/- 15-20 cm)
GLONASS, Galileo, BeiDou, QZSS
(precisión ±15-20 cm)
GLONASS, Galileo, BeiDou, QZSS
(precisión ±15-20 cm)
Las barras de pulverización AGRIO se caracterizan por su gran fiabilidad y, sobre todo, por su movimiento preciso y suave, que repercute muy positivamente en la calidad de la pulverización. El uso de la moderna tecnología DC-TOP, en la que el haz reacciona rápidamente a los cambios del terreno gracias a sensores ultrasónicos, da como resultado la máxima calidad de pulverización. Las vigas pulverizadoras AGRIO están disponibles en una amplia gama de anchuras de trabajo, de 12 m a 36 m. Gracias a un avanzado sistema de amortiguadores, silentblocks y muelles, se garantiza la máxima eficacia de la suspensión. Para una eficacia aún mayor, la barra puede equiparse opcionalmente con diversas funciones, como el plegado de las secciones traseras o la elevación de la sección central.
Inclinación eléctrica del haz Inclinación hidráulica de la viga Sistema sin inclinación del haz Los amortiguadores rellenos de aceite amortiguan las oscilaciones ascendentes y descendentes de la viga. Los estabilizadores (silent blocks) reducen la oscilación de vaivén de la viga Los estabilizadores reducen el vaivén de la viga (con muelles planos para vigas más grandes). El acumulador de nitrógeno en el sistema de elevación de la viga garantiza un rendimiento más eficaz de la suspensión y una mejor amortiguación de las oscilaciones. La amortiguación vertical de la viga corre a cargo de un muelle helicoidal. Detalle del muelle en espiral.
El sistema DC Top Super Vario proporciona un seguimiento perfecto de la superficie del campo: permite que las alas de la barra sigan la superficie tanto al ascender como al descender, de forma independiente. Esto garantiza una pulverización más precisa en terrenos difíciles.
DC-TOP 2 DC-TOP 4 DC-TOP 6 DC-TOP Super VARIO
Plegado manual de las secciones traseras
Plegado hidráulico de las secciones traseras
Sistema de plegado de la viga controlado hidráulicamente
Componente del sistema hidráulico de plegado de vigas
Vigas
Sistema de cobre súper superior de CC
Iluminación LED
Levantar la viga
Plegado de los extremos de la viga
Plegado de las secciones de la viga para su transporte
E - anchura total de la boquilla *El peso puede variar en función del equipamiento
Dimensiones (mm)
*Las dimensiones pueden variar según la configuración
A B C D mi
MAMUT XL b.30 (24-30 m) 3300-3500 8400-9500 6100 400-750 2800-3000
MAMUT XL b.33 (24-33 m) 3300-3600 8400-9500 6100 400-750 2900-3000
MAMUT XL b.33p (24-33 m) 3300-3600 8400-9500 6100 400-750 2900-3000
MAMUT XL b.36 (24-36 m) 3700-4000 8550-9500 6100 400-750 2900-3000
Peso (kg)
Vacío, kg Max. carga por eje, kg
MAMUT XL 7000 l (30) 4650-5750 10 000
MAMUT XL 7000 l (33-36) 5000-6100 10 000
MAMUT XL 8000 l (30) 4650-5750 10 000
MAMUT XL 8000 l (33-36) 5000-6100 10 000
Vigas y tanque
Ancho, m Capacidad, l
24-36 7000-8000
TEMPRANO La empresa, fundada en 1993, inició sus actividades con la reconstrucción de pulverizadores usados. Hasta la fecha, la fábrica se ha expandido significativamente, dando un gran paso adelante. Desarrollada gradualmente... TEMPRANO Sprayer Group: pulverizadores arrastrados y autopropulsados de primera calidad, diseñados con barras de pulverización de hasta 36 m y depósitos de hasta 14.000 litros. En la producción se utilizan soluciones avanzadas basadas en una lógica práctica y económica.
El desarrollo de la empresa se vio fuertemente influenciado por la colaboración con el fabricante alemán de pulverizadores GSB. En 1993, AGRIO adquirió una licencia para la producción de barras, lo que le permitió obtener información valiosa sobre cómo fabricar un pulverizador de calidad. La empresa lleva 20 años mejorando sus pulverizadores.
TEMPRANO La singularidad de los pulverizadores reside en el control neumático y las barras de pulverización con suspensión pendular. El control neumático responde rápidamente, el mantenimiento es muy sencillo y su vida útil es ilimitada, incluso con el uso intensivo de fertilizantes líquidos agresivos. Las barras, gracias a su excelente equilibrio y suspensión independiente, cumplen con los más altos requisitos de pulverización incluso en terrenos irregulares.
La empresa presta gran atención al servicio posventa, esforzándose por garantizar el funcionamiento fiable de los pulverizadores no solo durante el período de garantía, sino también durante toda su vida útil. Las máquinas están diseñadas para soportar la carga máxima en condiciones de uso intensivo.
Actualmente TEMPRANO es el mayor fabricante de pulverizadores para exteriores En la República ChecaSus productos se encuentran entre los mejores del mundo. Los pulverizadores 60% fabricados por esta empresa se venden en el mercado alemán, caracterizado por exigencias especiales, requisitos y leyes rigurosas.
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